国务院国有资产监督管理委员会7年“啃”下26块“硬骨头” ——记中国兵器工业集团操作工石阳
4月28日早7时 ， 在中国兵器工业集团豫西集团吉林江机特种工业公司三分厂加工中心工房里 ， 操作工石阳顶着黑眼圈 ， 正在聚精会神地写着花一个通宵总结出的加工方法 ， 完全忘记了下班的时间 。 他的师傅陈晓峰来接班 ， 在他身旁足足站了10多分钟 ， 他竟然毫无察觉 。
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【国务院国有资产监督管理委员会7年“啃”下26块“硬骨头” ——记中国兵器工业集团操作工石阳】放下笔 ， 石阳才注意到陈晓峰 ， 便迫不及待地说起加工方法来：“师傅 ， 我之前和您说起的瓶颈问题有进展了！前几天我就做了一个保证位置精度的新胎具 ， 但是和一直在用的软件配合得不太好 。 昨晚试了另一个软件 ， 经过调试 ， 动态切削合适了！良品率比以往提高了30%……”话还没说完 ， 石阳的妻子打来电话 ， 他才知道已经下班一个多小时了 。
企业复工后 ， 石阳忙得简直是“脚打后脑勺” 。 白天要陪临产的妻子做产检 ， 他便申请把工作调整成夜班 。 他原本可以请假陪伴 ， 但同在一个公司工作的妻子理解任务的紧急 ， 全力支持他的工作 。
2月份 ， 石阳接到某新定型产品的零件加工任务 ， 由于零件精度要求极高 ， 前两个月合格率一直较低 。
石阳最近两个来月一直在琢磨这件事儿 。 根据分析产品尺寸误差的工艺技术原因 ， 改变加工策略：合并工序更容易保证尺寸精度；再制作楔形固定胎具 ， 用软件编程动态切削；钳口由铝改为钢质的 ， 消除外力导致的形变影响……
终于 ， 经过一夜的再次实验 ， 他终于把这种产品垂直度、平行度公差保持在0.01mm以内 。
石阳考虑到其他零件加工工序也许会面临类似的问题 ， 在胎具设计方面实现多种零件共用；编程上优化走刀路径 ， 效率提高20% ， 较之前的工艺 ， 每200余个零件就减少1把刀具损耗 。
“这次石阳改善的加工方法在生产中的作用十分关键 。 ”该单位技术主管李长安说 。
同事接班后发现 ， 石阳已经在探索过程中把思路、方法总结出来了 ， 还准备上报为质量管理小组活动课题 ， 不禁称赞道 ， “他也太厉害了！”
作为“90后”的石阳 ， 在江机公司7年多的工作时间里 ， 解决生产瓶颈问题26项 ， 节创价值累计超过40万元 。 在该公司组织的各项生产攻关活动中 ， 他平均日工时多出2小时 ， 承担了很多重要加工任务 ， 是公司得力的“青年生产突击手” 。 通过不懈努力 ， 近3年来他获得了吉林市五一劳动奖章、吉林市劳动竞赛标兵、中国兵器工业青年技术能手等荣誉 。 2019年还成为吉林省工业技师学院新型企业学徒制客座教授 。
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