「石油商报」中国石油石化院用科技赢得未来，提质增效
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义建军安彦杰王宝杰
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油价凛冬 ， 中国石油化工研究院突出“科技创效”对炼化业务提质增效的主力军作用 ， 助推中国石油炼化主营业务、化工领域高质量发展 。
科技支撑熔喷投产
缓解举国一罩难求
新冠肺炎疫情来势凶猛 ， 导致举国上下一“罩”难求 ， 多地口罩短缺 ， 甚至断货 ， 市场告急！
作为央企 ， 中国石油危难时刻挺身而出 。 2月6日 ， 中国石油启动了大庆油田、大庆石化、兰州石化和抚顺石化三地四企口罩生产线建设 。 而熔喷料和熔喷布是口罩生产中的不可或缺 。 其中熔喷布作为口罩的“心脏” ， 是生产口罩的重要原料 。 由此延伸 ， 生产熔喷布的原料聚丙烯熔喷料 ， 瞬间成了抢手货 。
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2月下旬 ， 抚顺石化上马可日产一次性医用口罩和N95口罩的生产线 。
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大庆石化工人正在搬运熔喷布 。
为确保疫情防控重点物资的生产保供 ， 中国石油第一时间调整生产计划 ， 安排独山子石化、大连石化、兰州石化、宁夏石化、呼和浩特石化、大连西太等6家企业立即转产 ， 满负荷生产聚丙烯医用熔喷料 。
3月8日 ， 年产能1000吨的辽阳石化熔喷无纺布生产线土建施工全面展开；4月15日 ， 随着熔喷机的熔喷模头喷出白色纤维并凝结成雪白的布匹 ， 兰州石化自建的首条熔喷布生产线建成投产 ， 并顺利产出了合格产品；4月16日 ， 辽阳石化年产能1000吨的熔喷无纺布项目的第一条生产线也建成投产 ， 同样产出合格的熔喷布 。
自此 ， 兰州石化和辽阳石化各建两条熔喷布生产线 ， 已形成熔喷布年产能2200吨 ， 相当于每天生产6吨熔喷布 ， 可加工540万只一次性医用口罩 。 经过一个多月的鏖战 ， 两家石化企业分别成为甘肃省和东三省首家熔喷布生产企业 。 这也标志着中国石油口罩生产向着全产业链布局的高质量发展迈出了里程碑一步！
此间 ， 石油化工研究院不断加大科技攻关力度 ， 仅用8天时间 ， 就完成了关键设备采购谈判、双螺杆挤出机安装 ， 攻克了降解法生产熔喷料技术难题 。 该院以自主研发的熔喷料生产技术 ， 在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料 ， 通过降解工艺 ， 生产出熔融指数1500左右的熔喷料 ， 成功产出合格熔喷料 ， 为实现自产熔喷布提供了保障 。
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兰州石化生产出首批熔喷布 。
下一步 ， 石油化工研究院将按照集团公司的部署 ， 继续加快自主熔喷料生产和技术推广 ， 建立从科研开发、试生产、测试到标准化、一体化的非织造纤维创新平台 ， 打造高水平的新材料研发与生产基地 ， 继续高效率、高质量做好熔喷料和熔喷布开发与生产 ， 助力国家防疫物资有效供应 ， 为集团公司夺取疫情防控和高质量发展双胜利贡献炼化科技创效力量 。
跟进需求炼化转型
高端合成拓展市场
【「石油商报」中国石油石化院用科技赢得未来，提质增效】针对近期市场供需态势和炼化业务的实际 ， 围绕以下方面实施技术攻关 ， 实现提质增效 。
围绕炼化转型 ， 面对新冠肺炎疫情影响下的成品油市场需求疲软 ， 应深入研究、着力打造少产油品、多产化工产品的系列技术 。
首先 ， 鉴于催化裂化装置是目前炼油厂最主要的油品和丙烯生产装置 ， 通过开发最大化多产低碳烯烃的新一代重油高效转化催化裂化催化剂 ， 就能以最低成本实现炼化转型 。 如再更进一步 ， 还可以将目前的催化裂化装置进行改造 ， 在多产低碳烯烃的同时 ， 降低汽油烯烃含量并保持汽油辛烷值 ， 可谓一举多得 。
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