加工■日本超精密加工技术：直径仅为0.01毫米的钻孔加工，是如何实现的？
【加工■日本超精密加工技术：直径仅为0.01毫米的钻孔加工，是如何实现的？】北京联盟_原题是：日本超精密加工技术：直径仅为0.01毫米的钻孔加工 ， 是如何实现的？
微细加工技术是各先进工业国家竞相发展的制造技术 。在微细加工领域 ， 技术人员最头疼的问题莫过于：工件凹凸不平 ， 钻孔直径过大 ， 难以批量生产等问题 。日本一家专门从事微细加工的工厂 ， 就很好地解决了以上难题 。今天就和你聊聊日本的这家超精密 ， 超微细工厂 。
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什么是微细加工？
微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工 ， 通常用在医疗器械领域和电子领域 。
由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察 。微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行 。
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直径仅为0.03毫米的钻孔技工
在微细加工领域 ， 小姐姐为你介绍一种能够实现最小直径0.03毫米的微细钻孔加工技术。
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日本钻石公司的微细加工钻头 ， 可实现直径0.03毫米 ， 甚至0.01毫米的微细加工
而发明出这项技术的公司 ， 其实是日本的一家小作坊 ， 名叫技术钻石（Tecdia） 。和往常一样 ， 小姐姐怀揣着一颗八卦的心 ， 跑到了技术钻石公司的官网 。
想一探究竟这家公司的老底 。
技术钻石成立于1976年 ， 最初是延续日本小山金刚石公司的业务 ， 同时开始制造并出口音响零件 。
1996年 ， 在菲律宾宿雾岛出口加工区设立新工厂Cebu Microelectronics Inc. (CMI) ， 开始制造高频元器件以及超精密器件 。
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为什么是钻孔加工？
日本技术钻石公司擅长小直径且深孔的“钻孔加工” 。
与放电加工和激光加工相比 ， 钻孔加工不会给工件带来负担 ， 可以实现高精度、内表面整洁的开孔 。
日本技术钻石公司自创业以来解决了许多顾客的问题 。
技术钻石的微细孔加工
不仅是0.03毫米的钻孔加工 ， 技术钻石甚至完成过0.01 mm的超微孔加工 ， 纵横比为1：10 。
加工物件的圆柱高 ， 小直径稳定的多孔
通过内径抛光在内表面上加工出漂亮的弧度 。
技术钻石公司主要采取的是SUS材质 ， 纵横比随孔径而变化 。
以往在钻孔加工领域有以下两大难题：
问题1：工件内面凹凸不平
很多制造型企业的老板都希望钻孔可以更加圆滑 ， 而不是凹凸不平 。
技术钻石的孔加工 ， 通过钻头加工技术 ， 很好地解决了这一问题 。
钻头加工与放电加工和激光加工相比 ， 不会给工件带来负担 ， 可以实现高精度、内表面整洁的开孔 。
此外 ， 钻头加工还支持钻孔后的内表面抛光 ， 从而实现高表面粗糙度 。
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问题2：钻孔直径太大
技术钻石适用于小于等于0.03 mm的微细钻孔 ， 并且支持批量生产 。
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