『数控刀柄,HSK刀柄』数控HSK刀柄的简介
大家都想知道多一些关于HSK数控刀柄吧 ， 那么我们下面一起来简单的了解一下HSK数控刀柄 。高速切削是一个相对概念 ， 并且随着时代的进步而不断变化 。一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5～10倍 。可以从不同的角度对切削速度进行划分 。随着切削速度的提高 ， 切削力会降低15～30%以上 ， 切削热量大多被切屑带走 ， 加工表面质量可提高1～2级 ， 生产效率的提高 ， 可降低制造成本20%～40% 。所以高速切削意义不仅仅是得到较高的表面切削质量 。
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【『数控刀柄,HSK刀柄』数控HSK刀柄的简介】图1为刀柄 、主轴连 接示 意 图， 刀柄 与 主轴 的连接采用膨胀式夹紧机构 ， 拉杆在拉紧力作用下向右移动 ， 带动夹爪张开 ， 夹爪外锥面顶在HSK刀柄孔的30 。锥 面上， 空心 短 锥 柄 产 生 弹性 变形， 使刀柄端面与主轴端面贴紧 ， 从而实现刀柄和主轴锥面、端面的双面定位夹紧 。
图1 HSK 刀 柄 、主 轴 连 接 示 意 图HSK 刀柄 与 主轴连 接夹 紧后， 在 配合 锥 面 之间产生接触应力 ， 接触应力由刀柄、主轴之间的实际过盈量和刀柄受到的实际夹紧力决定 ， 而实际过盈量和实际夹紧力又与主轴转速有密切的关系 。下面建立在任一转速下 ， 刀柄和主轴连接锥面的接触应力模型 。接触应力 P等于 实 际过盈 量在连接锥面产生的应力 P1 和实 际夹 紧力 在 连 接锥面产生的接触应力p2之 和， 即p=p1+p2
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国外对高速切削技术的研究比较早 ， 可以追溯到20世纪60年代 。目前已应用于航空、航天、汽车、模具等多种工业中的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金(镍基、铬基、铁基和钛基合金)及碳素纤维增强塑料等复合材料的加工 ， 其中以加工铸铁和铝合金最为普遍 。加工钢和铸铁及其合金可达到500～1500m/min ， 加工铝及其合金可达到3000～4000m/min 。我国在高速切削领域方面的研究起步较晚 ， 20世纪80年代才开始研究高速硬切削 。刀具以高速钢、硬质合金为主 ， 切削速度大多在100～200m/min ， 高速钢在40m/min以内 。
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切削水平和加工效率都比较低 。近年来 ， 虽然对高速切削技术已有比较深的认识 ， 进口的部分数控机床和加工中心中也能达到高速切削加工的要求 ， 但由于刀具等原因 ， 高速切削技术应用也较少 。目前主要在模具、汽车、航空、航天工业应用高速切削技术稍多 ， 一般采用进口刀具 ， 以加工铸铁和铝合金为主 。高速切削技术主要分为两方面 ， 一方面是高速切削刀具技术 ， 包括刀具材料、刀柄和刀夹系统、刀具动平衡技术、高速切削数据库技术、检测与监控系统等;另一方面是高速数控机床技术 ， 包括机床整机结构的静动热态特性、电主轴、直线电机进给系统、数控与伺服系统的高速及高加速度性能、轴承润滑系统、刀具冷却系统等 。
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