「管道」管道四公司：奋战在中俄东线的＂最强工匠＂( 二 ) 施工|中俄|工程|

在中俄东线建设中，管道四公司以出色的实战成绩立下了赫赫战功，捍卫了管道局管道建设主力军的荣誉与地位，彰显了管道局工程专业化公司的品牌实力。

施工穿过茂密的林带。通讯员郭强摄

●“大国重器”彰显实力

创新是提升企业发展质量的第一动力。国家科技重大专项堪称“大国重器” ，意味着核心技术的突破，是我国科技发展的重中之重。中俄东线是一项具有“巨无霸”规模水平的工程，是我国首次采用1422毫米超大口径， X80高钢级、12兆帕高压力组合，这种组合在我国管道工程实践上尚属首次，没有任何相关施工经验可借鉴，相关工序从人员数量、设备规格型号配置方面也没有可参考资料。

管道四公司成了“第一个吃螃蟹的人” 。他们用责任担当、用科技创新铸造“大国重器” ，彰显管道局工程专业化公司的品牌实力。

2016年10月初，中俄东线试验段一期工程开工建设。试验段位于高寒地区，线路长度6．955公里，管道四公司CPP412机组承担了全部施工试验任务。施工过程中，在零下40摄氏度的低温条件下， CPP412机组不断尝试、磨合，最终掌握一套适用于低温严寒下1422毫米口径焊接技术参数，并对低温下设备运行进行了有效的技术验证。总结并掌握一整套的“大口径＋国产全自动焊＋寒冷地区”项目施工的过程管理经验和成果，为全线正式施工提供了有力技术支持。

2017年，管道四公司再次参加中俄东线试验段二期工程建设，全面总结出了1422毫米口径在东北地区雨季施工、自动焊工效、技术工法，并率先对沼泽段施工进行沉管作业，首次完成了国内最大管径天然气管线试压作业。

试验就是考验，管道四公司经受住了“国考” 。在试验段一期二期工程建设中，管道四公司项目部夯实各项技术储备，依据各工序施工、试验及验证方案的具体要求及措施，通过现场试验小组对各工序的资源配置、施工步骤、工作时间、环境温度等进行详细记录。经汇总整理分析，重点对自动焊接、机械化防腐补口、管沟开挖、管道下沟等关键工序的大型设备配置、专业化工器具、焊接工艺、技术研究成果、低温环境下施工的技术措施等进行验证和确定，一期加二期最终共形成33项试验成果，编制30项施工技术方案，项目管理和施工组织的设计科学性和规范标准可行性得到了验证。

在黑龙江省黑河地区，以管道四公司为首的参建单位，经受了零下40摄氏度极寒低温天气的考验，战胜了夏季林沼地的举步维艰和蚊虫肆虐，攻克了最大40度陡坡的山区施工，全面采用了机械化大流水作业。

他们对标世界领先水平，完成了从工艺、工法到管理的全部试验验证；培养了我国第一批合格的1422毫米口径长输管道自动焊焊工；在试验段总结出的40多项技术成果，全部应用于中俄东线建设的全工序、全步骤。

管道人用科技创新铸造的“大国重器” ，为中俄东线顺利实施提供了技术保障，成为加速推进工程进度的助推器，使得中俄东线（黑河—长岭）于2019年10月16日全面建成。

大流水作业。通讯员郭强摄

●“中国力量”不同凡响

4年来，在中俄东线建设中，管道四公司承担着“先锋队”的使命，担负着控制性工程的重任，不断刷新行业内、国内新纪录，不断实现“零的突破” 。这些成就，凝结着新时代管道人的心血和汗水，彰显了不同凡响的中国风采、中国力量。

业主中俄东线工程项目部在2019年9月给一标段发出的感谢信中说：“作为首支参与我国D1422天然气长输管道工业性验证的‘先锋队’ ，他们逢山开路，遇水搭桥，始终坚持以问题为导向，不断系统梳理全自动焊接施工中存在的问题，逐一制定应对措施，通过管理关口前移，不断提升现场把控能力。讷漠尔河定向钻穿越回拖一次成功，创造了国内首个大口径、复杂地质条件下，施工综合难度最大、风险最高的定向钻穿越工程的‘零的突破’；首次采取机械化、标准化施工手段相结合的松动爆破方案，实现了典型的石方管沟一次爆破成型达到设计要求的既定目标；首次成功应用滑撬顺管法完成八十吨的六接一管线下沟作业……用实际行动，诠释了石油工程建设者的责任与担当。 ”