做电子硬件产品管理时，需具备一些模具的相关知识，需知道啥结构能成模或易成模或成本低或易生产，如题。?
作为结构工程师， 个人觉得 产品设计管理 对于产品结构设计这块应该多听取有经验的结构工程师的意见。结构产品的易出模、低模具成本,、易生产主要由结构工程师的经验来主导，但同时要同PM协商而定。比如说产品设计时如果少使用卡扣， 那模具成本就会低（减少滑块数量），但产品组装时可能需要用螺丝来代替卡扣，增加了人工成本。 这时就要同PM协商，如果产品预期量非常少时，那肯定是用螺丝来代替卡扣了， 如果量大，那就选省人工的方式了。
■网友
爪机，先简略答下占个坑吧结构其实指两方面，一个是产品结构，一个是模具结构。我们通常只关注产品部分，但实际模具结构也是非常重要的组成部分。
下面的答案尽量不刻意区分以上两者，但我会举例说明原因。－－－－－－无耻的分割线－－－－－－模具考虑的东西挺多，结构是个大而化之的说法，更细致一点的说法应该是：从外观造型开始，结合材料、成本、加工和装配工艺甚至尺寸来考虑结构。以上这些因素都会影响结构（可能还有漏的，想到再补）
【做电子硬件产品管理时，需具备一些模具的相关知识，需知道啥结构能成模或易成模或成本低或易生产，如题。?】 外观造型就不说了，大家都知道材料影响结构强度，结构上需要在脆弱的位置增加强度，例如散热口开孔较大时，可能需要增加筋线等成本也不说了，都懂加工工艺是指，容不容易注塑和脱模，注塑口的位置是否影响外观或装配，模具结构设计时也尽量降低脱模后对修剪打磨的要求（这里就是模具结构了）。还有外壳表面处理的因素也最好提前考虑，电镀和喷各种油的工艺会不会对设计有限制？甚至丝印以及标签位置等等装配工艺是指，同样的强度下，外壳对成品装配和返修效率有没有影响？同样的外壳，8颗螺丝和10颗螺丝就多2个工序；用1种型号螺丝和3种型号螺丝，反应在流水线上可能就是要增加2个装配岗位（以免装混用错）；卡口设计是否容易拆解（会决定返修成本和效率）？
最后，模具使用的材料质量会影响外壳质量稳定性，也是需要考虑的问题。以及使用多大尺寸钢材来制作模具，钢材是否已经充分利用（这个决定了一次脱模能出几套壳）？
在医院陪护，临时想到就这些，有点乱，表达也不尽准确，回头捋吧
最后，谢邀
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