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模板的种类，塑胶模具的模架分几种结构( 二 )

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3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等 ， 它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计 。
4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统 。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高 ， 所以，有的模具还会存在一个加热系统 。
5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等 。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候 ， 模具还会有一个或多个处理死角的结构 。如滑块、斜顶、油压缸等等 。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构” 。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化 ， 对于来成形此塑胶产品的模具而言 ， 它的结构无非就是上述的几个方面 。而模具之间的差别就在于模具是大还是?。?
各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样 。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已 。当然 ， 要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要 。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题 ， 对待设变也比较有把握 。
三、注射机的结构组成：
一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统 。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中 。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成 。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品 ， 合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成 。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作 。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成 ， 电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成 ， 液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制 。

模板的种类，塑胶模具的模架分几种结构

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