地面工程公司取名地面工程( 五 ) _地面

整体地面——耐磨地面
名词解释：以环氧树脂、耐磨颜料、填料、增韧剂及溶剂组成的新一代地坪技术。
主要施工材料：环氧树脂、石英粉、石英砂
主要施工器具：干式地坪打磨机、物料搅拌机、羊毛滚筒、手提式打磨机、批刮刀、电缆配电箱

文章插图
施工前准备
1、标高的测量与控制
根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0、500m
线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。
2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
3、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。
4、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；
5、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
6、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24小时供电和照明。

文章插图
施工工艺

文章插图
1、混凝土基层面：平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8% 。
2、环氧底漆：双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm 。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。
3、环氧中涂砂浆层：在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm 。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。
4、环氧中涂腻子层：先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm 。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以及耐冲击性。
5、环氧防滑层面涂：依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
压花型：用环氧树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。一人用带“Ｖ”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。
6、环氧面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。具有明显装饰和保护效果。

文章插图
面层收光
质量通病及防治措施
1、漆膜中出现气泡
解决方案：
一涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；
二在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；
三适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；
四在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。
2、涂膜表面刷痕
解决方案：
一属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；
二注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂得厚度尽可能不要小于0.15mm等。
3、固化剂产生的浮色问题
解决方案：当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会缠身浮色现象。更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。