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如何做好生产过程管理，工厂生产过程管理流程明细( 二 )


为明确项目技术负责人的管理权限和责任，形成有序有力的技术管理组织，贯彻执行国家和上级有关政策、法规和技术标准，特制定本项目技术管理制度 。
建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作 。建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整 。建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求 。建立工艺管理和技术交底制度 。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求 。建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检 。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性 。建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整 。建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理 。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录 。建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全 。建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论 。【如何做好生产过程管理，工厂生产过程管理流程明细】五、设备计划维护和抢修管理制度
为了更好地管理设备，提高生产过程中计划维修和抢修的质量，保证设备维修后到下一个维修周期的正常运行，确保维修项目在规定时间内完成，特制定本管理制度 。
各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单 。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修 。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施 。各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天） 。计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回 。设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动 。设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划 。设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核 。设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施 。在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产 。


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