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高层住宅分部分项工程质量保证措施 质量保证措施

质量保证措施(高层住宅分部工程质量保证措施)
1、测量工程质量保证措施
工程质量保证要点:选择精密仪器，分析各种影响因素，并结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场测量标桩、建筑物定位线、高程水准点的保护工作，并定期复核；仪器由专人专用，并定期检查和校验 。
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测量质量控制流程见下图:
测量质量控制过程
2、钢筋工程质量保证措施
2.1钢铁原材料
钢材进场时，严格控制原材料的材质证明、合格证和复试报告 。验收质量控制流程见下图:
原钢筋验收的质量控制过程
2.2钢筋加工
钢筋在加工前应清洁无损伤，使用前应清除油污、漆渍和铁锈 。为了保证钢筋加工的形状和尺寸准确，将使用钢筋加工定径夹具来控制钢筋的尺寸，并加强过程中的检查 。例如梯子筋的加工，请参考下图:
梯子金模具
阶梯钢筋加工图
2.3钢筋绑扎质量控制流程如下所示
钢筋绑扎质量控制流程
钢筋绑扎的重点应保证钢筋的位置和保护层符合设计要求 。钢筋的位置可由各种定位筋控制，保护层由成品垫块保证 。例如，在下图中可以看到对墙钢筋的控制:
墙体钢筋保护层控制图
3、模板工程质量保证措施
施工前，根据新浇混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和规范计算，确定模板体系、措施和施工方案 。模板系统必须在模板设计中进行计算 。除了整体的模具配套要求外，对于本工程，模板设计要重点考虑一些特殊部位的模板设计，如阴阳角的接口、楼层之间的过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等 。，确保洞口方正，尺寸准确，层间过渡自然 。在模板设计中，还应注意各种接缝的处理，以免变形、错位、胀模、漏浆 。对于墙柱模板，在配模过程中也要注意穿墙螺栓的布置，要与模板背面的刚度相匹配 。特别要注意模板与上下开口及门窗洞口的间距，避免出现涨模漏浆现象 。
3.1模板工程质量控制流程
模板质量控制流程
3.2模板工程质量通病控制
(1)烂根的处理:
浇筑混凝土时，在墙、柱周围根部浇筑宽50mm、高30mm的混凝土小平台 。混凝土达到1.2Mpa后，用大理石机拆除根部混凝土小平台，以保证模板支撑处混凝土的平整度，避免漏浆 。同时，浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑适量与墙体混凝土厚度相同的水泥砂浆，避免底部出现蜂窝现象 。
墙体根腐病防治措施
(2)制止膨胀方式和偏差的措施
模板强度控制；反向加密；模板设置前，先设置定位线和控制轴线；模板安装就位前，采取定位措施，如用梯子筋控制模板支撑位置 。如下图:

(3)防渗漏措施
模板的刚度和强度设计、接缝的细部设计、混凝土的振捣强度等因素都会成为混凝土渗漏的主导因素 。为了从多方面消除混凝土渗漏，模板系统设计选用刚度和强度可靠的钢模板系统，模板平缝采用玻璃胶粘结平缝和自粘带挤压安装平缝的方法 。并严禁在转角处安装拼缝 。混凝土浇筑前，采用模内灌水的方法检查模板系统的渗漏情况，并及时纠正 。
(4)柱缝漏浆
在第一次浇筑形成的混凝土柱上端预留的凹槽内，贴海绵条加厚，保证不漏浆；梁柱节点增加异形模板 。
4、混凝土工程质量保证措施
4.1浇筑混凝土的准备
现场制作足够数量的混凝土试块 。所有相同条件的试块必须在下料口制作，并在施工现场养护，以确保条件与实际混凝土条件相同 。操作面附近必须准备好振动台、模具等相关仪器 。
相同条件下试块取样及养护图
4.2混凝土浇筑
混凝土浇筑质量控制流程见下图:

按规程、方案和技术交底要求进行，用测量尺检查分层厚度 。例如，如果一层为50厘米，则测量杆应每隔50厘米涂上红色和蓝色标记线 。测量时，应直立在混凝土的上表面，用露出的测量杆的长度来测试各层的厚度，并配有检查和浇筑用的照明灯 。各层的厚度应符合规范要求 。
为了保证墙、柱的分层浇筑厚度，可以计算出每根柱的分层混凝土用量，并根据这个用量定制相应规格的小灰斗，以控制每层的混凝土浇筑量 。
在浇筑混凝土的过程中，派专人看管模板 。发现模板变形或移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝结前修整完好 。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子将其修整平整，然后覆盖并养护 。


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