可供参考的仓储管理制度 仓库安全管理制度( 二 )
12.建立安全库存机制,对库存进行分析和控制,采取有效措施控制库存成本;
13.能够根据成本核算的要求提供材料消耗并有效控制;
14.督促各仓库按时报送并监督各类报表 。负责加强报表填报和分析管理的准确性,参考分析结果提出改进建议并组织实施;材料管理和统计、
15.负责监督不良物料和呆滞物料的及时评估和处理;
16.仓库人员的工作指导、业务知识培训和考核,不断提高工作效率和工作质量;
17.负责贯彻质量和安全政策的要求,确保ISO9001的有效实施 。
18.按时按质完成上级分配的任务 。
19.对库存缺陷率负责;及时收款率;及时交货率;接收和交付的准确性;文件完成率;
产品仓储管理流程
1.根据批准的采购订单准备产品接收 。
2.交货到达后,将送货单提供给收货仓库管理员 。送货单应清楚地显示交货单位的名称、交货单位的印章或经办人的签名、货物的名称、规格、数量和采购订单号 。收货仓库经理会将送货单与相应的物料清单进行核对 。不符合将被拒绝 。仓库管理员根据送货单和现场材料清单验收货物 。如果收到的数量大于订购的数量,仓库主管应与市场部达成一致,并获得市场部负责人的书面通知,方可接收多余的货物 。
3.库管员正确收货后,在送货单上签收,并加盖收货专用章 。一份自己留着,另一份交给对方 。
4.仓库管理员在电脑上发出采购订单,经仓库主管审核后生效 。打印采购订单一式三份 。仓库主管和仓库管理员签字并加盖收货专用章后,第一联存根留存,第二联财务报告连同发货单位的发货清单交财务部,同时第三联副本交财务部 。
5.将维修后的产品退回仓库,根据相应的采购退货单收货 。仓库管理员核实货物清单无误后,在电脑上开具采购退货单,注明原采购退货单号,经仓库主管审核后生效 。
产品交付管理流程
1.仓库主管根据市场部发送的销售订单备货并做好记录,并将备好的货物清单提交质检部检查 。质检部将合格的产品进行包装,在电脑上填写装箱单,对装箱单进行审核 。在每个包装箱里放一份装箱单 。包装好的产品被分类并放入相应的仓库储存区 。
2.质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单,等待市场总监审核发货 。
3.仓管员根据客户持有的盖章销售单和电脑中对应的仓单(批发商用)或仓单(加盟商用)发货 。打印仓单或仓单一式两份,由仓库经理、仓库主管和客户签字,一份客户留存,一份仓库留存 。
营销部门业务流程
1.市场部将客户传真过来的销售订单输入电脑,由市场总监审核 。查询当前仓库库存 。如果您需要向制造商下订单,请将销售订单导出为采购订单,并对其进行检查 。如果仓库有库存,不需要向厂家订货,销售订单会发送到仓库,仓库会对货物进行检查和包装 。
2.从仓库收到未经审核的销售单后,营销总监会确认客户的付款余额状况 。如果客户有足够的付款余额,那么审核销售单(审核后的销售单会自动生成仓单,仓库会使用) 。如果客户的付款余额不足,请等待客户的付款到账后再审核销售单 。
3.经审核的销售清单打印一式三份,并签字盖章 。存根第一联留存,第二联交财务报告,第三联由对方交客户 。
4.市场部分析代理商的库存状况,向代理商提出补货和调拨的建议 。
5.分析自营专卖店的库存和销售情况 。如果需要补货,开具仓单将货物从总公司仓库转移到专卖店 。如果需要在专卖店之间调货,会发调货单 。市场营销部总监审核分配表 。审批后的调拨单自动生成仓单和入库单,并传递到相关仓库 。相关仓库的收货和发货 。
6.市场部审核加盟商返回的销售仓单,冲抵代理商库存 。
7.市场部审核代理商返回的盘点单,调整代理商的仓库库存 。
8.市场部将商品信息传递给代理商 。
仓库库存流程
1.库存准备
仓库主管将未自行编码的存货通知支持中心补充编码,并通知相关部门填写相关单据办理帐外物资 。财务部将对已批准并在盘点日期前生效的文件进行记账 。
仓库主管组织仓库人员将货物放置在不同的区域,按产品区、退货区、样品区、产品残损区可以得到实际库存情况 。
2.盘点一下 。
仓库主管应组织仓库人员进行初始盘点,并指定一人为组长,两人配合六大区域的盘点 。用清单记录最初的结果 。仓库主管与其他四名员工组成复检小组,对初验结果进行复检,仓库对差异原因进行自查 。
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