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滴胶工艺介绍?滴胶工艺的技术工艺?( 二 )


2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平 。
3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比) 。
4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转
动,持续搅拌1—2分钟左右即可 。
5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶 。
6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消
泡, 消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速
度也不能太快或太慢,保持适当速度即可 。
7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再
升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化 。
8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干 。1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚
滴上胶水的作业物发生溢胶 。
2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准. 。
3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现
象发生 。
4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.
6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面
出现斑点、效果 。
7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜 。工作环境湿气太重,则胶水表面
会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间 。
8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右 。
9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温
度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时
完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度
的保证滴胶质量)
10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.

Q4：水晶滴胶是什么原理？水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶 。主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点
标牌及其它印刷件制作完成后，再在其表面浇注一层高张力的涂料，该涂料隆起的高度可达1.3mm，由于其外观呈弧面状，在国外称其为圆顶工艺 。因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成，以其形象特征，我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌 。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品 。

Q5：滴胶怎么做工具：滴胶，模具
第一步：需要准备两个耳饰模具，大小由自己决定，注意做耳饰的一端要有一个细细的小圆柱，便于后期留耳孔 。
第二步：两朵你喜欢的装饰干花，要求小于模具一些 。
第三步：取出AB胶，以体积比为A：B=2.5毫升：1毫升的比例来进行调配（或者重量比A：B=3g：1g），混好后迅速搅拌1分钟使其均匀融合，然后静置10分钟，直至滴胶中的小气泡完全消失 。
第四步：将调配好的滴胶倒入硅胶模具中，倒到模具1/3处就可以了 。
第五步：将花朵放入滴胶中 。
第六步：放好干花之后，再倒入剩下的滴胶，最终厚度由你自己决定，倒好之后，盖上盖子，防止灰尘掉落，静置12-24小时，直至滴胶完全凝固 。
第七步：待滴胶饰品彻底固化后，剥开模具，挂上耳钩，完成 。

Q6：滴胶怎么样避免气泡?滴胶制作的时候温度不要太低，在温度低的情况下很容易会出现很多的问题，加温的时候气泡才会得以释放 。
水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶 。主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺、具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点 。


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