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退火工艺(退火温度一般是多少)


退火工艺(退火温度一般是多少)

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退火通常安排在什么工序之后？
退火通常安排在毛坯制造之后 。模具零件常用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、残炭和渗氮等 。根据处理的目的，上述热处理工艺可分为两类 。预热处理:预热处理包括退火、正火、回火和时效 。这种热处理的目的是改善加工性能，
消除内应力和准备最终热处理一般安排在粗加工前后 。退火正火:为了改善毛坯的可加工性，消除毛坯的内应力，经常对毛坯进行退火正火，如含碳量大于的碳钢和合金钢 。%，常用退火或球化退火降低硬度，便于加工；
适用于含碳量小于的低碳钢和合金钢 。%，采用正火，避免硬度过低切削时粘刀 。退火正火可以细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做好组织准备 。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前 。什么是退火？退火的目的是什么？
常见的退火工艺有哪些？
什么是退火？将结构偏离平衡状态的钢材加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷却)，得到结构接近平衡状态的热处理工艺 。退火的目的是什么？
降低硬度、改善可加工性、退磁、缓解应力常用的退火工艺有哪些？1.退火的类型将结构偏离平衡状态的钢加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷却)，以获得结构接近平衡状态的热处理工艺 。
钢的退火工艺有很多种，按加热温度可分为两类:一类是临界温度(Ac或Ac)以上的退火，也叫相变再结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等 。另一种是低于临界温度的退火，包括再结晶退火和应力消除退火 。。
完全退火和等温退火完全退火又称再结晶退火，一般简称退火，主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时也用于焊接结构 。一般用于一些重工件的最终热处理或一些工件的预热处理 。。
球化退火球化退火主要用于共析碳钢和合金工具钢(如用于制造刀具、量具和模具的钢) 。其主要目的是降低硬度，改善可加工性，为将来淬火做准备 。去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，主要用于消除铸件、锻件，
焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力 。如果这些应力不消除，在一定时间后或后续切割过程中，会造成钢件变形或裂纹 。过程模式工具:连续、
可以使用真空型和箱式(井式)退火炉 。常用的三种退火方法是什么？
不完全退火和球化退火只是钢的一种退火方法 。将钢加热到略低于或高于Ac的温度，或定期上下改变温度，然后慢慢冷却 。目的是使珠光体中的片状渗碳体和先共析渗碳体变成球晶，均匀分布在铁素体基体中(这种结构称为球化珠光体) 。这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低，可加工性好，冷变形能力大 。
对于工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织 。去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac以下(非合金钢在~℃)的合适温度，保温后随炉冷却的热处理工艺 。应力消除加热温度低，退火过程中无组织转变，主要适用于切割后的毛坯和零件，目的是消除毛坯和零件中的残余应力 。
稳定工件的尺寸和形状，减少零件在切割和使用过程中的变形和裂纹倾向 。扩展数据:退火的目的是降低硬度和改善可加工性 。降低残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向 。
细化晶粒，调整结构，消除结构缺陷 。均匀的材料结构和成分，提高材料性能或为将来的热处理做组织准备 。在生产中，
退火工艺被广泛使用 。根据工件退火目的的不同，退火工艺规范有很多，包括完全退火、球化退火和应力消除退火 。参考来源:百度百科-退火热处理的基本流程有哪些？
钢铁的整体热处理有四个基本过程:退火、正火、淬火和回火 。钢铁是工业中应用最广泛的金属，其显微组织也是最复杂的 。
因此，钢的热处理工艺有很多种 。整体热处理是将工件作为一个整体加热，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织并改变其整体机械性能的金属热处理工艺 。
延伸热处理是指一种金属热加工过程，在此过程中，材料在固态下被加热、绝缘和冷却，以获得预期的微观结构和性能 。在从石器时代向青铜时代、铁器时代进步的过程中，热处理的作用逐渐被人们所认识 。早在公元前至前年，中国人就在生产实践中发现，钢的性能会因温度和压力变形的影响而发生变化 。


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