订单无法按时交付订单无法准时交付的核心解决方案是什么 _生活百科

过多年研究与实践表明，制造型企业普遍存在以下问题：库存积压严重，订单准交率低、品质无法保证，明面上最大的问题出在生产和仓库，实则不然。生产上的问题通常是质量没保证，经常出现返工，加上员工离职率高，导致产能不足，无法实现订单准交；仓库上的问题通常是库存积压多、场地严重不够用等。以上的问题看起来是出在生产和仓库，但根源并不一定在生产和仓库，只因为生产和仓库是在流程的末端，所有的问题都在末端程序上反映出来而已。

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一、制造型企业的业务流程如下：
1. 产品研发；
2. 技术开发；
3. 业务接单；
4. 采购材料；
5. 品质检验；
6. 仓库存储；
7. 计划生产；
8. 生产制造；
9. 财务回款
从上述的业务流程可以看出，仓库和生产部门是具体的执行单位。仓库库存的增加并不一定是仓库的问题，不排除个别仓管员因找不到材料而重复购买产生的积压，但这不是库存大量积压的根本原因，库存大量积压的根本原因在于公司的采购策略、备货管理方案出现了偏差。

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公司目前的现状可以实施订单式生产管理方法，就是按业务订单进行采购、存储、计划、生产、发货、成本核算等。实行订单式生产管理有以下几点好处：
1. 完善材料、产品的可追溯性；
2. 进行成本核算；
3. 控制采购成本和采购数量；
4. 控制生产损耗；
5. 有效的解决库存积压问题，并能不断消化库存；
6. 实时有效的了解库存产生的原因，并进行分析和改善；
7. 有效提高资金周转率；
8. 有效减少流动资金的占用。

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二、订单式生产的实施方案如下：
第一阶段的实施步骤如下：
1. 销售部门（比如业务部、电商部）的订单格式都转换成公司统一的订单格式，并且要编上唯一的订单编号（格式和编号原则由公司决定）；
2. 采购进行采购时要在采购单上注明订单编号，表示此采购单上的材料是专用此订单上的，采购数量不能超出业务订单，有超出的需总经理审批；
3. 仓库负责对采购来料的规格、品种、数量进行监督，造成库存的，仓库负责提报，由采购负责给出说明，如果由于采购错误的需承担相应责任；
4. 对于有库存材料的要优先使用库存，采购以库存使用通知单通知仓库使用，由仓库负责监督，有库存而不用的要承担相应的责任；
5. 依据生产计划表，仓库提前备货，依订单发货。
第一阶段实施的主要目的有两个：
1. 让同事习惯一个统一且唯一的订单指向，且统一文件格式，便于后续验厂。也是为成本核算定一个基准；
2. 改变采购模式，增加新的库存，即使增加的库存也是在控制范围内。
（1）客户订单数量小于材料的起订数量时，那公司可以有几种解决方案。
①、在不会侵权的前提下，由内销和电商消化。
②、同客人沟通，要么说服客人提高数量，要么让客人承担部分费用。
③、采购不断开发新供应商，降低起订量。
（2）因考虑生产损耗而放量的部分，采用订单式采购、生产时就能准确计算出生产损耗，从而优化出更佳的放量比例。
（3）客户取消订单。针对客户取消订单所产生的材料和成品，需要业务员同客户沟通，所产生的费用客户是否已经支付。长时间不安排出货的要催促客户提货，否则产生的储存费用或成品品质问题应由客户承担。
（4）销售部门：内销和电商的生产订单下达后，由于销售预期达不到目标而产生的库存成品和材料应由销售部门制定促销方案，清理库存，并纳入绩效考核。

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第二阶段的实施步骤如下：
1. 生产部门按订单数量领料（公司决定放量比例）由仓库负责把关数量。不可超订单领料。
2. 生产过程中出现不良品或者造成损耗的需开立补料单，补料单要注明订单编号，表明这个是订单补料的。
3. 生产完成后由生产部将多余材料退回仓库，需开立退库单并注明退库材料的订单编号。仓库负责将订单多余材料汇总，提供给采购、计划等相关部门，并向公司领导汇报，以检讨订单放量比例。