如何降本增效提升企业效益?降本增效促进企业高质量发展 _生活百科

源头优化
水、电、气是公司耗能支出大头，也是可转化的使用资（肥）源（水）。在“双限”政策影响下，山东新和成坚决拥护“双碳”目标，通过工艺简化、设备整合、废水回收等源头优化措施，把资源吃干榨净，让“肥水不流外人田” 。
药业611-612-613分厂：设备整合

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作为药业公司香料产品种类最多的车间，611-612-613分厂各项工艺生产稳定，但存在产量小、定制化生产能耗高等问题。找到瓶颈后，分厂坚持“小改造、微创新、大效益”原则，在不影响质量前提下，全员参与源头优化、节能降耗过程控制。经过近一年大数据整理，A产品简化工艺，节省一支前份塔，整合中份塔和后份塔真空机组；前期，B产品因确保香气质量，真空机组为一塔一套，分析后对相似尾气工艺优化，整合出4套真空机组，并将螺杆泵吹扫优化为系统尾气自循环吹扫。两支产品统共节省出6台备用泵，可节约水、电、气及维保等费用100余万元。
氨基酸环保部：中水回用系统改造

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【如何降本增效提升企业效益?降本增效促进企业高质量发展】投产以来，环保中心污水站稳定运行，但中水回用系统出现了膜压差高、产水量大幅度降低、清洗频次增加等问题，对中水回用产量、废水排放等产生了较大影响。随即，车间确定了“提高中水回用量，降低外排成本”的目标，并多次会同生产、设备、技术人员等进行讨论，制定了动态清洗计划、新型杀菌剂离线清洗替代等方案，使中水回用产量提高70多m3/d，外排水量降低100多m3/d，月运行成本降低14.3万元。同时，此做法也获得“节水型”企业现场验收小组的肯定。
维生素701B车间：废水回收

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701B车间是车间新工艺最多的车间，投产以来，车间持续创新增效，取得了较好成果，但在废水处理方面，仍有较大提升空间。针对此问题，车间集中技术力量对废水COD组成进行分析，在只增加两台分油槽的前提下，实现了废水COD的降低，也大大减少了废水后处理能耗成本，每年可节约300余万元。
节能环保、降本增效，山东新和成从源头出发，坚持绿色发展，通过创新工艺、盘活资源，以最优降本方法实现企业效益最大化。