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五金模具设计制造完整的流程和方式方法 五金模具设计教程


五金模具设计制造完整的流程和方式方法 五金模具设计教程

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五金模具设计教程(五金模具设计制造全过程及方法)
一般来说，冲压模具制作有几个关键环节需要我们特别注意和重视 。
一套模具能否顺利送样生产，模具相关人员要注意以下几点 。
一般模具设计是头(模具的灵魂)，加工是身(模具的本体结构)，调试是腿(检测和认证模具的精度和质量) 。
一:模具设计(模具的灵魂)

1.首先，分析产品图纸或产品，找出产品的难点 。在冲压过程中，会有影响产品尺寸、稳定性、成型难度、零件易损性、外观损伤等因素 。
2.产品图纸、原图或复制图、3D(3D转2D)、信息资源网2D(注意图纸视图的角度方法)的加工 。
3.确认后，处理产品数据的公差 。这一步处理不好，是影响后续模具尺寸调整，增加模具修改和制造成本的关键 。
4.根据经验，处理展开图和工程步骤(成型和弯曲模式)
5.结合产品结构，提出我们的难点、问题、应用公差、毛边、材料要点要求等等 。
6.开始项目的布局，设计料带(以上问题解决了，这一步就快做好了) 。一般要把产品的材质，厚度，料宽，布距 。冲床的高度和尺寸 。材料利用率，浮动高度，注明 。模具的基本要素已经完成，剩下的就是根据客户的设计标准和我们对五金模具的理解来画了 。(模具设计标准，希望我们信息资源网的每一个设计师都有自己的绘图标准，这样绘图和加工更快，除了客户要求的标准 。但前提是要保证模具的通用功能尽可能简单，成型和更换要快捷，成本要降低，维护要方便 。)





二 。模具的全过程(模具的主体结构)
1.模具材料是决定模具寿命的关键(高产模具必须保证材料的质量)
2:热处理(标准回来一定要测量检查硬度，高精度模具要求真空和深冷处理) 。
3:平面打磨和样板打磨必须在标准范围内，关系到后续线切割的精度 。
4.线切割是模具加工的核心 。模板与模板的匹配，基准的统一，模具零件与模板的匹配，零部件的匹配，都关系到模具后续装配的精度和速度 。
三 。模具的装配和调试(检查和认证模具的精度和质量)
1.模具装配工必须了解模具信息资源网产品的结构和要求，了解设计工程师的设计思路 。充分理解模具图纸，并严格按照图纸操作 。
2.模具装配工应按照模具组装标准和操作流程进行施工 。技术和一些实际工作应该到位 。
3.可以在模具组装时发现模具的设计和工程能力不足，为后续调试减少问题 。





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