详细介绍了蒸汽阀的原理和分类 _介绍了

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蒸汽调节阀因其使用介质的高温高压，故在选型时颇有讲究，下面我们一起来看看蒸汽阀的原理和分类详情介绍。

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详细介绍了蒸汽阀的原理和分类
选择蒸汽控制阀时，注意工控PLC系列对控制阀的功能要求和控制阀后要达到的效果，选择执行机构、阀体材料和阀芯结构。
与蒸汽气动控制阀相比，电动蒸汽控制阀具有明显的优势:节能(工作时只消耗电能)、环保(无碳排放)、安装快捷方便(无需复杂的气动管道和气泵工作站) 。
气动蒸汽调节阀以压缩气体为动力源，气缸为执行机构，利用阀门定位器、气体过滤器等附件驱动阀门实现比例调节。气动控制阀的特点是控制简单、响应迅速、本质安全，无需额外的防爆措施。
自力式蒸汽调压阀可以在无电无气的地方工作，方便又节能。压力段范围细且交叉，调整精度高。在操作过程中，可以连续设置压力设定点。阀前压力与阀后压力之比可为10: 1 ~ 10: 8 。橡胶膜片式检测，执行机构测量精度高，动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、准确。

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我们通过一个实例来谈谈电动蒸汽调节阀选择不当带来的问题及解决方法。
一家大型化工企业需要蒸汽来控制反应釜的温度。蒸汽来自火力发电厂余热，温度约200℃，压力约1.2兆帕，需要用蒸汽调节阀控制蒸汽压力恒定。阀门入口压力为0.8 ~ 1.2兆帕，出口压力为0.4 ~ 0.5兆帕，客户要求使用电动蒸汽调节阀进行调节和控制。
在选型之初，由于没有提供详细的技术参数，选择了电动单座调节阀，使用不久就频繁出现故障，执行机构电机烧坏，控制模块损坏，减速齿轮频繁断裂。
派人到现场观察分析后，就能找出故障原因。原来调节阀进出口压差大，工作时执行机构过载，减速齿轮不堪重负，多次断裂，电机和模块损坏。更有甚者，用户在设计系统时选择压力点不当(选择压力变化非常快的地方)，控制系统中压力控制模块的PID参数设置也存在问题，导致整个系统灵敏度高，压力变化很小。调节器会输出一个控制信号驱动调节阀，这会导致调节阀频繁动作甚至振荡，进而引起整个系统振荡，不仅会使被控变量不稳定，还会使调节阀不堪重负，无法完成调节任务。

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经与用户协商，决定将单座控制阀更换为电动套筒控制阀，因为套筒阀的平衡阀芯可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，减轻电动执行机构的负荷，有利于控制阀的长期稳定运行。之所以没有选用平衡单座调节阀，是因为单座阀的导向密封圈在蒸汽工况下不耐长期磨损，系统中调节阀的泄漏标准不高，所以套筒阀完全能满足这种工况。同时，重新确定取压点。更换套筒控制阀并调试系统时，重新设置PID参数，减小比例带，增加积分时间，即稍微调整系统响应时间。蒸汽压力波动在满足使用要求的前提下发生变化。经过这样的调整，这个问题已经基本解决了。

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可以看出，对于蒸汽控制阀来说，选型很重要，安装、调试和维护更重要，很多故障是由于用户不熟悉控制阀的性能和维护特点造成的。你不能把调节阀和控制系统隔离开，而是要和整个系统一起考虑和调整。而且调节阀是动态执行机构，容易出现各种故障。而且，随着现场总线控制阀的普及，原本由系统完成的任务都下放给了控制阀，这对控制阀的使用和维护提出了更高的要求。
运行特性
1.阀体盖整体锻造，强度高，外形美观，材质可靠。
2.中腔采用自密封结构，压力越高，密封性能越好。独特的不锈钢自密封圈，拆卸方便，密封可靠。
【详细介绍了蒸汽阀的原理和分类】3.阀杆表面超致密耐磨，耐磨耐腐蚀，启闭摩擦小，保证产品不渗漏。