铣削加工方法、策略及铣削计算公式，快收藏！ _铣削

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铣削基本加工方法

铣削基本加工包括：
- 平面铣削
- 铣槽
- 侧铣
- 仿形铣削

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先进铣削加工方法

先进铣削加工包括：
- 斜坡铣
- 螺纹插补
- 摆线铣削
- 推拉式仿形铣削
- 插铣
- 等高线铣削
- 钻削

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铣削加工策略的定义：

- 普通加工
- 高速加工
- 高性能加工
- 高进给加工
- 微加工

1. 普通加工：
是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。
刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。
机床要求：无特别要求。
应用领域：具有基本的 CNC 技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。

2. 高速加工：
是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。
机床要求：高速的 CNC 控制、高转速、工作台进给速度快。
应用领域：模具工业的淬硬钢 (48-62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。

3. 高性能加工：
是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45° ，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。
机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。
应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。

4. 高进给加工：
是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，能够通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：专门研发的刀尖、极短的切削长度、镀层。
机床要求：高稳定性、高进给速度的可能性。
应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在 CAM 中非常方便用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。