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轴承座分类图片 滚动轴承( 二 )


水泥设备滚动轴承故障处理3例
某水泥厂维修水泥设备时，更换风机叶片，叶片两侧用轴承座的轴承固定 。试运转时，自由端轴承温度高，振动值过高 。
拆卸轴承座上盖，由维修人员手动慢慢转动风扇 。观察到转轴某处的轴承滚子仍在非负载区滚动，可以判断轴承的运转游隙发生了变化，安装过程中可能存在游隙不足 。实测后得知轴承内部游隙为0.04mm，转轴偏心为0.18 mm，由于左右滚动轴承跨度较大，防止缠绕面积和转轴安装角度的误差相对较难 。因此，大型风机选用可自动调节的调心滚子轴承 。如果轴承内部游隙不够，由于空之间的约束，内部滚动体的自定心性能将难以发挥，振动值将显著增加 。一般轴承的内部游隙随着配合紧度的增大而减小，不能形成润滑油膜 。如果由于温度的升高，轴承的运转游隙下降到0，轴承的运转热量超过散发的热量，轴承的温度就会急剧上升 。在这种情况下，如果之一次不停止运转，轴承就会烧坏 。在这种故障情况下，内圈和轴之间的紧配合是导致异常高温的主要原因 。在故障处理过程中，需要抽出紧固套，调整轴与内圈的配合松紧，更换轴承后间隙控制在0.1mm，安装后再启动风机 。据观察，振动值和温度已变得正常[3] 。
轴承内部游隙不足和零件制造精度不够是导致轴承实际工作温度升高的主要因素 。同时，安装过程中的人为失误也可能导致故障，尤其是轴承内部游隙的合理调整 。如果轴承内部游隙不足，实际运行时温度会过高；如果内圈锥孔与紧固套配合过松，可能会因配合面松动而烧坏轴承，这是实际操作中必须注意的问题 。
4结论
总而言之，在实际工作中，需要之一时间发现故障现象，深入分析判断故障根源，采取有效措施进行处理，才能保证水泥设备尽快恢复正常运行 。只有这样，才能真正保证水泥设备的实际性能，保证水泥企业的生产经营效益 。


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