海南这棵“知名树”的跨界重生( 二 )
这波培训的效果出奇地好 ， 1988年 ， 广东一家藤厂出口防腐橡胶木家具31万件 ， 创汇180万美元 。 其中一种经典款式的椅子先后卖了1亿多把 。
1985年 ， 海南开始利用世界银行贷款 ， 大规模建设橡胶木加工厂 ， 3年间 ， 海南橡胶木加工生产能力达到锯材14万平方米 ， 生产家具150万件 。
1974年到1991年间 ， 海南使用此项技术的农场、企业和个体户达六七十个 ， 产品在海南、广东、上海、宁波等地销售 ， 有的远销国外 ， 取得了可观的经济效益 。 这项技术同时获得众多国家级科技大奖 。
然而 ， 硼酚化学添加剂对人体健康有害 ，1988年 ， 课题组着手用物理的方法进行替代 。
简单说 ， 这一物理方法就是高温热处理 ， 消除橡胶木体内的淀粉与虫 ， 这一方法大大降低了化学方法对人体的影响 ， 环保指标大大提高 。 同时 ， 海南生产企业还引进了真空加压木材处理技术 。 这两种技术的推广使用 ， 使华南垦区的橡胶木加工业迅速发展成为一种大产业 。
可是 ， 保证人体健康不受影响的物理技术也存在弊端 ， 加工过程中 ， 橡胶木的强度受损了 。
高温改性 拉升人工速生林品质
2012年 ， 李家宁带领团队展开更高层次的技术研发 ， 高温热改性生产炭化木技术 。 全程零添加任何物质 ， 目标是 ， 让人工林达到天然林指标 。
这一次 ， 团队将研发重点放在炭化橡胶木方向 ， 高温炭化 ， 可有效防止粉蠹虫蛀蚀 。
文章插图
适合橡胶木工业化生产的炭化窑 。 通讯员 田婉莹 摄
科研人员选取树龄30-50年的橡胶树原木 ， 在100℃-150℃高温环境下降低淀粉与油离糖后 ， 再经过150℃－200℃高温炭化处理 ， 使橡胶木达到不易变形 ， 抗粉蠹虫 ， 抗腐朽 ， 强度不损失等特性 。 如此零添加手段处理过的橡胶木 ， 环保状态非常高 ， 可用于制造厨房砧板等餐具 。
令人欣喜的是 ， 通过研发橡胶木高温热改性生产炭化木 ， 赋予橡胶木类似柚木的外观色泽 ， 同时具有良好的稳定性 。 李家宁团队研发出适合橡胶木工业化生产的炭化窑 ， 发明了一次完成橡胶木干燥和热改性炭化的方法 ， 生产周期缩短近一半 ， 生产成本降低四成 。
柚木 ， 被称为“万木之王” ， 天然耐腐 ， 是泰国缅甸皇室专用木材 。 李家宁告诉采访人员 ， 这套技术让橡胶木非常接近柚木品质 ， 两者密度与纹理极其相像 。
“这就是科技的意义所在 ， 让人工林通过技术改性达到天然林材质 。 ”李家宁说 ， 我国大径材和珍贵材严重不足 ， 国产速生木材品质难以达到进口硬阔叶材质量 。 眼下 ， 我国阔叶材原木和锯材年进口量突破2000万立方米 ， 用于生产高档木制品的柚木、菠萝格等热带深色硬木几乎全部需要进口 ， 对外依存度持续增高 。 通过木材改性新技术 ， 正在逐步缓解这一局面 。
2016年．李家宁团队技术成熟 ， 2017年获得国家专利 ， 获得授权国家发明专利6项 ， 实用新型专利5项 ， 发表相关论文11篇 。 仅一年时间即获得专利 ， 速度如此之快的原因在于“不采用化学药剂改变了橡胶木材的颜色 ， 提高了木材的稳定性、耐腐朽性 ， 防粉蠹虫性 ， 丰富了橡胶木产品种类 。 而且 ， 这项技术可应用于任何易长虫的木材加工方面 。 ”
其实 ， 市场对海南橡胶木的接受程度非常大 。 李家宁向采访人员起底家具市场中的各种高大上名词 ， “商家为家具锯材起了各种各样高大上的商品名 ， 槐木被称为金刚柚 ， 番龙眼被称为唐木 ， 美洲红橡、欧洲白橡是真正的橡木 ， 而商家言语含糊的泰国橡木 ， 其实就是橡胶木 。 ”
昂贵的硬木常用来建造海边栈道 ， 木屋、亭子 。 而海南橡胶木品质可以媲美这些木材质 ， 达到欧洲、日本设定的20年以上的使用标准 ， 最诱人的是价格 ， 便宜了一半 ， 且环保、耐久性更好 。
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