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求生存 or 谋发展？3D打印不是一家企业能做完的( 二 )


第二步 ， 设计好后 ， 导入3DXPERT软件 ， 根据增材制造和力学性能进行改进 ， 这样可以减少支撑 ， 包括降低后期铣削加工难度以及装配便利性 。
第三步 ， 打印 。
第四步 ， 过程控制和质量监控 。 在打印之后或者在打印过程中 ， 使用3DXpert Inspection可以定性和定量分析缺陷的位置和大小 。 如果是大于0.002mm3的缺陷 ， 通过这款软件的数据处理分析 ， 可以进一步提高设备稳定性 。
第五步 ， CNC准备和减材衔接方案 。 首先 ， 3DEXPERT和SYSTEMS软件由同一个团队开发 ， 可以无缝衔接 CAM 软件 ， 在打印完后在铣削当中和CAM连接 ， 即可和GF的机床进行完美的配合 。 再来 ， S3R夹具无缝衔接增减材是GF独特的解决方案 ， 它打通了前后的工序 ， 将3D打印到铣削加工 ， 以及到后续的线割全部串联了起来 。
第六步 ， 切削加工 。
第七步 ， 零件分离 。
解决方案最关键的两个核心是在于软件、3R夹具系统以及我们GF的技术支持 ， 在每一个环节与每一个环节之间的连续 ， 怎么走好每一步 ， 这才是最关键的 。
金属3D打印模具需突破四个方向 ， 大致为打印质量、打印效率、使用成本、软件系统通过对进口激光器的光路进行设计 ， 易加的打印面光束质量M2小于等于1.1 。 现亦研发出三级过滤 ， 使用寿命从三五百个小时提升到1000个小时 ， 最新的可以做到1500个小时 ， 也就是满负荷工作三个月左右 。
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《易加三维金属3D打印模具案例与解决方案》
易加三维 华南大区经理 和相荣
此外 ， 易加还跟法国专门研究流体力学的机构合作优化了风场结构 ， 成型缸和舱门独特设计使得舱室内的氧含量最低可控制在80ppm以下 。
在效率方面 ， 更是实现了大功率、大层厚、多激光 ， 可以配置双激光或四激光做加工 ， 从40到100um的工艺都有 。
值得一提的是 ， 易加的工程用调试界面和用户界面是分开的 ， 客户常用的功能会授权给客户自己做调整 。
干货| 如何做模具的保养维护？在3D打印的应用过程中 ， 水路容易堵塞是一个比较突出的问题 。
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《EOS模具整体解决方案分享》
EOS 大中华区模具行业 客户经理 李健雄
一些比较规范的注塑厂或是企业 ， 他们有三种办法 。 第一个是使用纯净水冷却；第二个就是每一次模具注塑后就进行吹干 ， 然后用密封胶密封水路 ， 尽量减少里面的氧气；第三个 ， 做一些超声清洗工作 。
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这是3D打印公司提供的分享 ， 在传统的模温机做了改进 ， 接了内循环和外循环 。 内循环的水是接了一小瓶纯净水 ， 用来冷却模具 ， 模温机就是现在正常注塑的工业水来冷却 ， 避免了模具在生产过程中生锈的可能性 。 李总表示 ， 这是目前在市面上做得比较成功的方案 ， 成本较低 ， 效果也较好 。
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现在越来越多的国内客户在咨询超声清洗 ， 因为我们的水路是比较复杂的 ， 容易产生堵塞 。 超声清洗设备则是模具保养过程中一个常见的功能 ， 原理就是把超声清洗设备接到模具 ， 通过模具循环之后 ， 把超声掉的水垢倒出来 ， 传统的水路也能进行清洗 。 目前国内外基本都有这样的超声清洗设备 。
去中心化和分布制造是一个大趋势现在到了制造业分水岭 。 疫情前 ， 我们想3D打印怎么适应传统产业 ， 哪些可以用传统工艺 ， 哪些是用3D打印 。 在供应链创新部分 ， 大家会想柔性供应链 。 另外 ， 大家讲得比较多的就是要集中生产 ， 统一装配 。 疫情之后 ， 我们讲的比较多的是数字化、新基建、新制造 ， 供应链的部分强调比较多的是韧性供应链 。


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