远川科技评论|汽车“断链”启示录
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作者:罗松松
支持:远川研究所制造组
2017年 , 全国上下刮起了一股“环保风暴” 。 其中 , “上海界龙金属拉丝有限公司”因为屡教不改被当地政府勒令断电停工 , 然而 , 这家小公司的关停却震惊了整个中国汽车圈 。
恐慌的源头是一封“求救函” 。 舍弗勒集团大中华区CEO张艺林称 , 界龙是其滚针原材料的唯一供应商 , 如果出现断供 , 无法及时切换供应商 , 理论上会造成中国汽车产量减产300多万辆 , 相当于3000亿人民币的产值损失 。
舍弗勒是全球知名的汽车零部件供应商 , 主要生产轴承等传动系统内的关键部件 , 客户遍布全球 , 2019年收入为144亿欧元 , 但正是这样一家实力雄厚的跨国企业却差点酿成大祸 。
在汽车工业如此发达的今天 , 供应链为何噤若寒蝉?
原因除了舍弗勒本身风险管控不力之外 , 这次断供危机实则暴露了汽车工业长期以来的脆弱性 。
一百多年前 , 亨利·福特发明T型车 , 汽车工业从手工作坊迈入流水线式机器大生产时代 , 生产效率不断提升的同时 , 产业链上的分工越来越细 , 对不同环节之间的配合提出了愈发苛刻的要求 。
发展到今天 , 汽车行业被认为是全球化程度最高的行业 。 具体而言 , 一辆汽车平均拥有2万多个零部件 , 涉及的供应商成百上千 , 遍布世界各地 , 任何一个零部件的异常都可能打乱整车厂的正常运营 。
进入21世纪 , 全球汽车供应链并非没有受到挑战 , 比如2008年金融危机和2011年日本福岛核泄漏事件都不同程度地触发了断链危机 , 这些危机让整车厂意识到产业全球布局背后所隐藏的的结构性风险 , 有些公司甚至增加了关键零部件的备用来源 , 但这些措施都难以抵御住2020年的黑天鹅 。
和之前的局部休克相比 , 突如其来的新冠疫情对汽车产业的打击无疑是全方位、摧枯拉朽式的 。 在国内疫情刚爆发时 , 口罩短缺成为全民关注的话题 , 供应链这个陌生的词语反复见诸报端 。
供应链是一个无比庞杂的系统 , 涉及设计研发、生产制造、库存管理、物流运输等许多环节 , 只有当各个环节都做到万无一失时 , 整个系统才能发挥出最大的价值 。
许多行业被这次疫情深刻改变 , 汽车行业也不例外 。 经此一役 , 供应链在公司的地位无疑将更上一层楼 , 随着国内疫情基本被控制 , 人们或许会问 , 汽车行业到底经历了什么 , 又留下了哪些经验和教训?
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汽车制造被认为是现代工业制造皇冠上的“明珠” , 它的产业链之长 , 几乎覆盖所有制造业部门 , 供应链极为复杂 , 这也决定了其“牵一发而动全身”的属性 。
新冠疫情最早在武汉爆发 。 武汉不仅是九省通衢的中部交通枢纽 , 同时也是中国汽车产业的重镇 , 东风集团及其旗下多家合资公司、上汽通用等企业都纷纷在此建厂 。
围绕这些整车厂 , 武汉及湖北其他地区还分布着上千家与之配套的汽车零部件企业 , 包括博世、法雷奥、弗吉亚、采埃孚、李尔等诸多国际一级供应商 , 如此布局 , 一方面可以降低运输成本 , 同时也有利于减少库存 , 提升资金的使用效率 。
但是 , 这些大大小小零部件工厂并非仅仅供应中国 , 而是面向全球市场 , 这也导致了当疫情蔓延至全国 , 工厂全面停工 , 道路封闭 , 航空管制 , 贸易中断时 , 海外工厂也难以幸免 。
以韩国现代为例 , 由于其绝大部分汽车线束都需要从中国进口 , 现代汽车被迫于2月初宣布全面停产 。 随后 , 日产、起亚、双龙等品牌宣布暂停部分生产线 , 丰田、特斯拉、沃尔沃、FCA、PSA多家外国车企陆续发布断链预警 。
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