金属加工|钣金折弯9大问题详解来了！( 二 )
弯曲件的弯曲方向确定弯曲方向时 ， 应尽量使毛坯的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧 ， 避免断裂带内的微裂纹在外侧拉应力的作用下扩展成裂口 。 如果受零件结构限制 ， 必须正反面两个方向折弯时 ， 则应尽量加大弯曲半径或采用其他工艺措施 。板料的各向异性对弯曲变形也有一定影响 ， 特别是对塑性较差的材料 ， 在许可情况下 ， 应尽量使工件的弯曲线与板料纤维方向垂直 ， 否则当弯曲线与纤维方向平行时 ， 弯曲件外侧易形成裂纹 。 如果必须多方向弯曲时 ， 则应使弯曲线与纤维方向成一定角度 。5
弯曲件的回弹弯曲件的回弹是指板料的塑性变形使弯曲件离开模具后 ， 发生形状与尺寸改变的现象 。 回弹的程度通常用弯曲后工件的实际弯曲角与模具弯曲角的差值即回弹角的大小来表示 。影响回弹的因素包括材料的力学性能、相对弯曲半径、 工件形状、模具间隙以及弯曲时的压力等 。 由于影响回弹的因素较多 ， 理论分析计算复杂 ， 一般来讲 ， 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大 ， 回弹就越大 。 弯曲件的回弹 ， 目前主要是通过模具生产厂家设计模具时 ， 采取一定的措施来减小回弹 ， 比如下模预留回弹角 ， 采用88°或86°的V形角度等 ， 或折弯时增加校正压力来解决 。6
钣金折弯模具上模的选择（1）上模类型的选择选用何种上模是由工件的形状决定的 ， 因为折弯过程模具与工件之间不得干涉 ， 例如在U形折弯时 ， 应根据三边尺寸比例选择合适的上模 。 通常情况如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边 ， 可选框用上模；若底边小于其他两边 ， 应选用鹅颈上模 。 为防止折弯时零件与模具干涉 ， 造成零件变形或报废 ， 可利用AMADA折弯机床显示屏对此配件进行模拟折弯 ， 以检测模具是否适合该配件折弯成形 。（2）上模圆角半径R的选择工件的外圆角半径主要由下模的V形槽宽度决定 ， 而上模的圆角半径R也有一定的影响 。 上模的圆角半径R一般取与板厚相同或略小一些 ， 在折硬铝等塑性较差的零件时 ， 为防止断裂或产生裂纹 ， 应选择圆角半径和V形槽尺寸较大的上下模 ， 同时在配件折弯线两端设计止裂槽 。（3）上模尖端角度的选择除了90°上模外 ， 在折回弹量大的SUS不锈钢板、铝板或中厚板时 ， 按照材料回弹的大小可选择86°、88°上模 ， 同时应选择相同角度的下模与其相配 。7
钣金折弯模具下模的选择（1）下模V形槽宽度的选择V形槽宽度的选择主要是根据板厚 ， V形槽宽度越大 ， 所需折弯压力越小 ， 一般情况下 ， 较薄板料常取V＝6t ， 其中V为下模V形槽宽度；t为板厚 。 普通下模V形槽宽度与板厚的选定见表1 。表1普通下模V形槽宽度与板厚的选定
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另外还要考虑零件折弯尺寸 。 当尺寸较小时 ， 若下模V形槽宽度较大 ， 折弯时板料顶端无法与V形槽两肩同时接触受力 ， 会滑入V形槽中 ， 导致无法成形 。（2）下模形状的选择下模一般分为单槽下模和双槽下模 。 单槽下模使用灵活方便 ， 双槽下模稳定性较好 ， 应根据实际情况来决定适用的下模 。 另外还有一些特殊形状的下模 ， 例如段差模、压边拍平模以及折圆弧的弹性橡胶下模等 。（3）下模的V形槽角度V形槽按照角度分为直角下模和锐角下模 ， 锐角下模常用的角度是30°和45° ， 直角下模常用的角度有88°和90° ， 标准下模角度为88° ， 其选择是根据材料的性质以及回弹量来确定的 。 当材料抗拉强度较大以及回弹量较大时 ， 例如不锈钢或者较薄的板料 ， 应选用88°下模；普通低碳钢和铜等较软的材料可选用90°下模 。影响回弹的因素分析如下 。1）与材料性质有关 。 在模具相同和材料厚度相同的条件下 ， 回弹量大小比较为：SUS＞Al＞SPCC 。2）在模具相同和材料相同条件下 ， 薄板回弹量＞厚板回弹量 。3）相同材质折弯内圆弧半径R较大者 ， 回弹量大 。4）折弯压力越大 ， 回弹量越小 。8
