工人日报|“限塑令”倒逼塑料企业转型升级 可降解材料“火”了( 二 )
企业数量虽多 , 但存在着集中度不高的问题 , 尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业 , 它们在可降解转型的路上面临多重困境 。 目前塑料制品细分化严重 , 市场竞争激烈 。 张佳告诉采访人员 , 他们塑料厂的利润率基本都在10%以下 , 在淡季甚至会低到5% 。 “我的机器是30万元的 , 我现在光是赚回机器成本就得很长时间 。 ”张佳说 。
除了市场本身竞争激烈 , 加工企业转型面临成本困境外 , 市场的接受度也将成为新的考验 。 “可降解原材料成本增加 , 塑料袋的价格也会涨到2~3倍 , 我们如果卖这个 , 也不一定有人买啊 。 ”张佳说 。
为此 , 生产企业也纷纷探寻各自产品的差异化之路 , 譬如:用于新能源汽车的车用改性材料的开发;用于3D打印的轻质高强材料的开发;用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等 。
新技术应用受重视
“塑料制品行业走过了‘有没有’‘好不好’的阶段 , 现在正在向‘强不强’的阶段发展 。 ”中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新如是说 。
郭永新表示 , 可降解材料的推广一定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响 。 目前 , 中国塑料产业实现高质量发展的路依旧是依靠自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营四个方向 。
长期以来 , 低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的痛点和缺失点 , 随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术突破 , 找到了一条新的处理途径 。 今年 , 包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高 , 国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破 , 废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产 , 正迎来爆发期 。
“循环经济是我们塑料行业未来的发展方向 。 不仅仅是塑料产业本身 , 法律对塑料生产相关标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度 , 都将成为塑料产业新的挑战 。 ”刘汉光说 。
【工人日报|“限塑令”倒逼塑料企业转型升级 可降解材料“火”了】李国
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