静川新材料|漆膜不良的原因及解决措施，ABS针孔电镀底材喷UV漆
在ABS真空电镀中 ， 底漆或面漆经常会选择UV漆 ， 因为UV在ABS底材的附着力大多比较好 ， 但也有比较难处理的问题 ， 主要为以下几点：
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1.产品菱角处出现裂纹与白点 。 主要原因为UV漆在IR预烘烤中没预留足够的时间让溶剂挥发掉 ， 残留的溶剂会导致白点的产生和裂纹 。
2.UV漆膜不干及硬度不够 。 导致这原因的是UV光能量不足 ， 高分子链未能完全交联 ， 应检查照度 ， UV管功率不低于80w/cm ， 并要注意 ， 如何调节照射角度 ， 使各个UV漆面都能达到固体 ， 如果是需要镀铝膜产品 ， 若存在UV漆固化不足 ， 铝膜表面会发暗 ， 降低质量 。
【静川新材料|漆膜不良的原因及解决措施，ABS针孔电镀底材喷UV漆】3.UV漆膜偏脆 。 是因为光能太强 ， 而使高分子链结构老化所致 ， 通过调节行速或降低光量来解决 ， 还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致 。
4.附着力不够 。 UV漆与底材间的附着力不够 ， 主要为漆与底材的极性差别大或者UV漆喷涂的厚度太厚了 ， 需要附着力处理剂或者控制好漆膜的厚度 。
5.漆膜出现针孔的白点 。 从外观上看 ， 涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点 ， 尤其是冬季低温潮湿时段 ， 我们分析可能是有的漆气温低 ， 使UV漆内产生组分分离 ， 采用升温或搅拌的方式可消除一些 ， 另外更换油漆就基本消除 ， 看来原因较复杂 ， 包括水气 。
6.底材喷涂UV漆后有一股刺鼻气味 。 出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出 ， 分明是UV漆未固化完全 ， 用手捏就有所感觉 ， 一种方法减少喷涂厚度使气味减少 ， 如果仍然不行 ， 则调整预聚体 ， 引发剂 ， 活性单体 ， 助剂等配方 。
7.尘点、毛发现象 。 针对上列不良品来说 ， 这一不良现象 ， 目前是令人头痛的地方 ， 产品当中不可避免地产生此类现象 ， 这主要跟施工环境有关 ， 把握好喷涂环境的细节问题 ， 做好清洁工作 ， 可以把该不良现象降低 。 针对现有的涂装行业来说 ， 大部分工厂都以报废的形式处理掉不良品 ， 而目前来说 ， 随着涂装技术的不断发展 ， 新一代针对UV不良品的处理方法也陆续出现 。
1.重新打磨 。 这是原始的方法 ， 利用砂纸把表层UV打掉 ， 再重涂UV 。 该工序人工和时间成本相对较大 ， 而且重涂后性能不稳定 ， 目前也处理淘汰阶段 。
2.脱漆水 。 利用脱漆水把表层的UV洗掉 ， 再清洁表面 ， 再涂UV ， 或重涂底漆加UV 。 脱漆的方法相对打磨来说 ， 在人工和时间成本来说是大大的降低 ， 但是 ， 一般脱漆水的腐蚀性较强 ， 可能对素材产生影响 。
3.抛光 。 抛光是用机械的方法 ， 使工件表面粗糙度降低 ， 以获得光亮、平整表面的加工方法 。 该方法也是较为常见的处理不良品的方法之一 ， 但在处理效率上比较低 ， 针对较大的UV产品 ， 可考虑该方法 。
4.UV返喷水 。 这是一种中间处理剂 ， 可以提供两层UV的附着力 ， 也即是在UV层后加层返喷水 ， 就可以再次喷UV 。 这种方法能够很大程度地提高返工的效率 。 但是 ， UV返喷水是否应用 ， 还需要针对不同的UV ， 返喷水和UV的匹配性决定 。
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