|CMF实验室 | 焊接方式与注意要点( 二 )
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超声波焊接工艺类型
1）熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下 ， 使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合 。
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2）成型：将凹状的焊头压着于塑胶品外圈 ， 焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定 。
3）埋植：借着焊头之传道及适当之压力 ， 瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内 。
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4）铆焊：铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状 ， 从而使两物体机械铆合 。
5）点焊：点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接 ， 同样可达到熔接效果 。
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超声波焊接特点
超声波的应用范围比较广 ， 节能环保且精度高 。
1）超声波金属焊接优点：
a、焊接材料不熔融 ， 不脆弱金属特性；
b、焊接后导电性好 ， 电阻系数极低或近乎零；
c、对焊接金属表面要求低 ， 氧化或电镀均可焊接；
d、焊接时间短 ， 不需任何助焊剂、气体、焊料；
e、焊接无火花 ， 环保安全 。
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超声波焊接注意要点
a、当焊接工件的厚度及硬度提高时 ， 焊接所需功率呈指数增大 ， 因而增加了超声波焊机的制造成本 。 当所需功率过大时 ， 声学系统的设计制造和工艺效果都会产生一系列较难解决的问题 ， 因此 ， 当前主要限于丝、箔、片等较细较薄的工件焊接；
b、当前超声波焊接系统的接头形式仅限于搭接 ， 且受工具头的限制 ， 工件只能在焊接系统允许的尺寸范围内伸入 ， 焊接的接头形式和尺寸范围局限性较大；
c、当前对于超声波焊接的质量检测较为困难 ， 一般的检测方法难以在生产过程中进行实时监控 ， 无损检测的方法尚未达到普及状态 。
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激光点焊
激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法 。 由于激光具有折射、聚焦等光学性质 ， 使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接 。 激光焊还有热输入低 ， 焊接变形小 ， 不受电磁场影响等特点 。
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激光焊接特点
a、可将入热量降到低的需要量 ， 热影响区金相变化范围小 ， 且因热传导所导致的变形亦低；
b、可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；
c、不需使用电极 ， 没有电极污染或受损的顾虑 。 且因不属于接触式焊接制程 ， 机具的耗损及变形可降至低；
d、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；
e、激光束可聚焦在很小的区域 ， 可焊接小型且间隔相近的部件；
f、可焊材质种类范围大 ， 亦可相互接合各种异质材料；
g、易于以自动化进行高速焊接 ， 亦可以数位或电脑控制 。 ?
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激光焊接工艺参数
(1)功率密度：功率密度是激光加工中最关键的参数之一 。 采用较高的功率密度 ， 在微秒时间范围内 ， 表层即可加热至沸点 ， 产生大量汽化 。 因此 ， 高功率密度对于材料去除加工 ， 如打孔、切割、雕刻有利 。 对于较低功率密度 ， 表层温度达到沸点需要经历数毫秒 ， 在表层汽化前 ， 底层达到熔点 ， 易形成良好的熔融焊接 。 因此 ， 在传导型激光焊接中 ， 功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2 。
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