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21Tech|联想获评2020中国智造年度卓越智能工厂，多赛道布局“大制造”( 二 )


由此 ， 王晓岚强调 ， 当前制造企业需要从目前的“小制造”拓展至包括研产协同的“大制造” ， 进行全价值链优化 ， 同时练好内功 ， 加速新技术应用落地 ， 并打通供应链和产业链的“堵点” 。
从练内功到对外赋能
今年9月 ， 联想集团在北京发布了《联想智能制造白皮书》 。 白皮书指出 ， 在推进智能化转型过程中 ， 联想始终以智能制造为核心 ， 通过推进供应链交付智能化、工厂智能化和物流智能化 ， 构建高效的供应链体系 。
同时 ， 智能制造的延伸拓展不应局限于公司内部 ， 应该通过构建生态圈共同打造端到端智能化的能力 。
从修炼内功再到对外赋能构建生态圈 ， 联想正是以此实现新技术落地 ， 并真正回归制造内涵 。
首先 ， 在联想的智能制造体系中 ， 技术是推动智能变革的核心动力 。 基于对行业变革、技术演进深入的研究和理解 ， 再结合自身的实践 ， 联想总结出五大智能制造核心能力“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策” 。
而基于五大能力的积累与实践 ， 联想在产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化四个方面取得了显著成效 。
王晓岚指出 ， 从内部而言 ， 目前联想构建了内部高质量、高交付、具备竞争力的制造体系 ， 通过敏捷的转产和制造满足用户需求 ， 通过极致化、标准化的管理体系打造全球总值 。 而这一切的基础在于清晰的底层蓝图设计 ， 并叠加自上而下的实践探索 。
例如 ， 联想合肥联宝工厂是联想全球最大的PC研发和制造基地 ， 占全球笔记本1/8的生产量 。 其中在智能排产方面 ， 联宝工厂独具特色 。 “从去年开始我们联合联想研究院、AI实验室等共同推出智能排产体系 ， 过去排产员需要6小时的工作 ， 如今不到2分钟便可快速排产 ， 进行生产运营 。 ”王晓岚指出 。
今年9月 ， 联宝工厂还推出了哪吒线和水星线 ， 它们不仅是业内首条全自动生产线 ， 并真正融合了IoT、5G等新技术 。
与此同时 ， 联宝还形成了4小时智能生态圈 ， 能够有效调动多级供应商的互动 。 “在联想工厂周边 ， 有60%的供应商建立了供应渠道 ， 通过4小时可以快速让物料到达生产 ， 而这背后是强大的IoT系统从而实现有效调度和排产 。 ”
而在联想全球最大、最先进的智能手机/平板制造研发基地——武汉工厂内 ， 今年疫情背景下更是面临了巨大挑战 。 然而通过独具韧性的供应链 ， 结合此前大力提升数字化水平 ， 武汉工厂疫后实现了快速复工 。 在今年6月 ， 工厂内的5GIoT自动化组装生产线“量子线”开始正式运作 ， 其充分运用了联想5G+IoT平台技术 ， 结合自动化能力 ， 从而实现产线自主切换和设备提前预测 。
除了制造运营的价值实现之外 ， 联想同样追求全球制造能力领先 。 王晓岚介绍 ， 目前工业互联网、机器视觉和数字孪生在联想工厂内得到了广泛应用 ， 例如在联想深圳工厂 ， 经过3D激光扫描直螺丝锁附 ， 并利用AI算法智能判断 ， 能够实现对螺丝锁附后缺陷自动监测 ， 从而实现人力成本节省60% ， 效率提升200% ， 准确率提升100% 。
第三个价值实现体现在创新与赋能 。 事实上 ， 联想的先进技术不仅停留在自身智造能力改造 ， 更是在持续进行对外赋能 ， 涉及端到端协同创新与优化 ， 新技术、新模式孵化加速智能转型 ， 以及赋能产业链 。 据王晓岚介绍 ， 目前联想已经开展与中国商飞、武汉石化等企业的合作 ， 共同探索智能制造转型的路径 。
【21Tech|联想获评2020中国智造年度卓越智能工厂，多赛道布局“大制造”】“联想坚信 ， 在后疫情时代更需要发挥工匠精神 ， 加速智能制造的转型 ， 联想非常愿意与各界同仁共同努力 。 ”王晓岚表示 。 在当前的历史性机遇期 ， 联想将持续在智能制造领域深耕 ， 致力于构建世界级的“智能工厂” ， 进一步赋能行业 ， 全面提升产业链的智能化水平 。


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