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光明网|这家昆企让建筑从“建造”走向“智造”



光明网|这家昆企让建筑从“建造”走向“智造”
本文插图

如搭积木般修桥盖楼项目工期可压缩30%—50% 。受访企业供图
车间内经过钢模制作、置筋预埋、布料等生产工序 ， 一块块符合标准的预制叠合板新鲜出炉 ， 在它们抵达施工现场后 ， 组装过程如拼搭积木一样 ， 不仅大大提升了施工效率 ， 还能有效预防豆腐渣工程 。 颠覆传统建筑建造流程的背后 ， 装配式建筑起到了关键作用 。
目前 ， 春融锦苑、深国际昆明供应链现代产业园、锦岸广场、春城时光花园二期A栋等项目已出现了装配式建筑的身影 ， 均由位于宜良工业园区的昆明铁新建设工程管理有限公司（下称昆明铁新）提供相关预制部品部件 ， 使建筑从“建造”走向“智造”为房屋建造保驾护航 。
项目工期可压缩30%—50%
什么是装配式建筑？是指由预制部品部件先在工厂生产好 ， 然后在工地装配而成的建筑 。 昆明铁新副总经理兼总工程师程俊杰介绍 ， 与传统建筑相比 ， 装配式建筑在品质、工期、成本、节能环保方面具有较强优势 。
按照传统施工方案 ， 建筑需要利用现场搭建模板和框架结构 ， 大量的钢筋、模板、支架和现场浇筑的方式 ， 需要大量施工人员在现场进行操作 ， 存在环境污染和安全隐患等问题 。 而采用装配式的构件 ， 叠合梁、叠合板、叠合阳台、楼梯等构件由工厂流水线直接生产 ， 并在工厂进行预制生产 ， 到达施工现场后直接进行组装使用 。
以呈贡区洛龙社区春融锦苑项目为例 ， 这是该公司首次采用装配式建筑开展的项目 ， 主要运用于项目中的小高层住宅和酒店式公寓 。 “传统混凝土建筑在浇筑后要养护10—15天 ， 还不排除雨天养护时间延长的问题 。 而我们的生产线仅需8小时就可以完成养护 。 ”程俊杰表示 ， 装配式构件标准和精度统一 ， 全程采取数字化管理 ， 在建筑体量达10万平方米后 ， 建造价格基本与传统方式持平 。 同时 ， 预制的叠合板内预留了水电等管线接口 ， 采用建筑、装修一体化设计、施工 ， 水电安装与主体装修同步 ， 项目进度大大提升 ， 整体交付时间能缩短至传统工序用时的30%—50% 。 发展装配式建筑可以节水80% ， 节能70％ ， 节时50％ ， 节材15％ ， 节地20％ ， 符合绿色建筑的要求 。
【光明网|这家昆企让建筑从“建造”走向“智造”】力争3年打造成为行业龙头
今年7月 ， 住房和城乡建设部等部门联合印发的《智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》指出 ， 要大力发展装配式建筑 ， 推动建立以标准部品为基础的专业化、规模化、信息化生产体系 。 根据昆明市大力发展装配式建筑的相关要求 ， 2020年起为装配式建筑全面推广应用期 。 装配式项目占当年开工面积的比例不低于20% ， 每年增长5% ， 至2025年不低于40% 。 全市力争5年内形成涵盖设计、部品生产、施工、物流运输和验收、工程造价定额等方面的装配式建筑标准体系 ， 为装配式建筑发展提供技术支撑 。
作为目前云南省建成投产规模最大的装配式建筑企业 ， 昆明铁新在设计研发、生产管理、技术服务方面 ， 配备了精良的队伍 ， 高标准、严要求推动企业各项科技创新工作 。 目前共研发科技项目8个 ， 成果主要有14项申报专利和11项授权专利 。 与昆明理工大学、云南大学达成产学研合作协议 ， 打通专家论证、培训等通道 ， 打造装配式建筑技术研发平台 。
2019年 ， 公司全年累计中标项目11个 ， 经营承揽总额9.61亿元 ， 实现产值4.68亿元 ， 实现利润1254.87万元 。 截至今年6月底 ， 累计完成产值7.56亿元 。
接下来 ， 昆明铁新将积极把握云南省装配式建筑的市场先机 ， 做好建筑产品工业制造 ， 培育企业创新能力 ， 打造企业核心竞争力 。 用3年左右时间 ， 将公司打造成为云南省装配式建筑行业名片 ， 力争成为全省装配式综合能力行业龙头企业 ， 引领全市及全省装配式建筑产业应用、发展 。


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