精益|一场疫情,让智能转型、精益管理、电商突围成为热门话题——美妆小镇突围记
_原题为 一场疫情 , 让智能转型、精益管理、电商突围成为热门话题——美妆小镇突围记
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采访人员 单玉紫枫 冯瑄
余姚市委报道组 谢敏军
凌晨3时 , 沈海彬还是没有半点睡意 , 脑子里走马灯般闪过白天誓师大会的画面 。 8月15日 , 他创立的朗威包装科技有限公司迎来了十周年纪念日 。 为此 , 他特地请来了两家咨询团队 , 梳理需要攻克问题 , 为下一个十年作准备 。
在其所在的余姚市马渚镇 , 以美容包装材料产业为主 。 该产业产量虽大 , 但利润薄 , 技术门槛不高 , 属于典型的劳动密集型行业 。
今年以来 , 一场疫情 , 让智能转型、精益管理、电商突围成了镇子里的热门话题 。 全镇20家规上包材企业前7个月 , 实现产值11.47亿元 , 同比增长20.59% , 其中有6家增速超过50% 。
就在上个月 , 上海举办第25届中国美容博览会 , 光马渚一个镇 , 就去了300多家包装企业参展 , 差不多包下了会场两个馆 。
这个美妆小镇突围秘籍是什么?连日来 , 采访人员采访了多家企业 , 希望借助其中三则故事 , 一窥传统制造业转型的成功逻辑 。
深耕智能
今年订单排到11月
从去年农历大年廿九开始 , 谢月华的电话就没停过 , 四面八方来的都是求购防疫防控消杀用品的讯息 。
她名下的余姚市诺邦塑料厂 , 是一家专业生产液体分配器、喷雾器、喷雾瓶等包材产品的厂家 。 工厂成立于2010年 , 各类产品产量可达8000万个 , 95%用于出口 。
“隔着电话 , 我都能感受到疫情的严重性 。 ”随后 , 谢月华马上召开业务会议 , 统计国外客户的现货 。 她当机立断 , 把这些现货先供应给当时疫情更为吃紧的国内 。
今年正月初四 , 作为特殊防疫物资生产企业 , 诺邦获批率先开工 。 此时 , 谢月华已经敏锐地意识到 , 再靠工厂此前的生产能力 , 怕是很难满足订单需求 。 她投资1000多万元 , 购置了多台最新款智能生产设备 。 在多方助力下 , 2月份这批设备就已投入使用 。
“以前一台车只能做10万个产品 , 至少一个人管一台车 , 现在一台车能做35万个 , 一个人可以管4台至5台 , 差别显而易见 。 ”谢月华介绍 , 通过注吹塑技术、独特的开模技术等标准化生产工艺 , 工厂已全部实现自动化 。 人工只需选定参数 , 便可生产 。
今年 , 诺邦的产值预计创下新高 , 但是工人满打满算也就70多人 。
不过在谢月华看来 , 减少多少工人 , 节约了多少用工成本 , 并不是她想达到的最终目的 , “关键还是产品的稳定性提高、效率提升、质量更为可靠 。 ”
诚然 , 市场好的时候 , 需求往往会拉着企业跑 , 但这也要求企业自身实力过硬 , 跟得上节奏才行 。 马渚镇副镇长柳通明见证过那段时光 。 10年前 , 马渚做包装材料的企业买台设备投产就能赚钱 。 但是 , 行业门槛毕竟太低 , 竞争者随即蜂拥而至 。
政府开始有意识地鼓励引导企业实施技改项目,促进产业提质增效 。 从人海战术到无人工厂 , 从简单生产到针对不同需求设计研发模具 , 智能转型的理念开始在马渚生根发芽 。
“我们企业每年都有专项的技术改造以及设备投入 , 今年只不过把计划提前了 , 金额也加大了 。 ”谢月华说 , 目前工厂订单已经排到了11月 , 今年产值预计同比增长40%以上 。
【精益|一场疫情,让智能转型、精益管理、电商突围成为热门话题——美妆小镇突围记】共享工厂
危中抢机把员工稳住
完善的产业链、强大的配套能力 , 让马渚有了“包材小镇”的美名 。 不过 , 这里并非所有的企业都是从事包装材料行业的 。
宁波格林笔业有限公司就是一家老牌的文具企业 。 公司创建于2001年 , 占地2万多平方米 , 有员工100多人 。 公司产品尤以简易圆珠笔、酒店用笔见长 , 主要出口到欧美等40多个国家和地区 。 其中 , 仅出口到英国的简易圆珠笔 , 就占了当地市场份额的三分之一 。
“疫情影响特别大 , 生意下降了60% , 尤其四五月份 , 订单几乎归零 。 如今再提起 , 总经理姚长寅已是云淡风轻 , “当时心里想得最多的是 , 无论如何 , 一定要把员工稳住 , 保住员工收入不降 。 ”
姚长寅说 , 格林笔业的智能化之路起步很早 。 从2009年开始 , 进行机械化、自动化改造 , 2016年工厂流水线就全部实现自动化 。 圆珠笔制造是劳动密集型产业 , 日产100万支需要直接和间接工人1000个 。 自动化实现后 , 工厂里工人保持在100个 , 这些都是专业人才、技术工种 。
恰好当时 , 包材行业火爆异常 , 周边工厂的包装订单根本做不完 , 生产场地也开始捉襟见肘 。 包材生产与制笔在注塑环节上是大同小异 。 于是 , 镇政府统筹 , 格林与一家规上包材企业达成合作 , 通过共享工厂、共享员工 , 进行优势互补 。 很快 , 格林70%的制笔工人开始为包材厂赶订单 。
此外 , 公司还投入300多万元 , 购置了4条口罩生产线 。 利用原有的客户资源和营销渠道 , 出口到欧洲市场 。 危中寻机、危中抢机 , 企业终于平稳渡过困难时刻 。
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