欠注|注塑成型产生欠注现象的原因和解决方案( 二 )
LDpe 280:1 PA 150:1
PP 250:1 pom 145:1
HKPE 230:1 PMMA 130:1
PS 200:1 PVC 100:1
abs 190:1 pc 90:1
在注塑中 ， 塑件的厚度一般为1~3mm ， 大型塑件的为3~6mm ， 通常塑件厚度超过8mm或者小于0.5mm都是对注塑成型不利的 。
此外 ， 在复杂结构塑件成型时 ， 在工艺上也需要采用必要的措施 ， 例如适当调整流道布局 ， 合理确定浇口位置 ， 提高注射速度 ， 提高模温、料温 ， 选用流动性能较好的树脂等 。
8、排气不良
排气不良会造成大量气体残留在模具型腔内 ， 从而受到流料的挤压 ， 产生较大的压力 ， 当压力大于注射压力时 ， 就会阻碍熔体的充模 ， 导致欠注现象的发生 。
针对这种现象 ， 应检查冷料穴是否设置或者位置是否合理 ， 对于深型腔模具 ， 应在发生欠注的部位设置排气槽或排气孔；排气槽可以开在模具的分型面上 ， 深度一般为0.02~0.04mm ， 宽度为5~10mm ， 而排气孔应设置在型腔的最终充模处 。对于易挥发或者是含水量较大聚合物 ， 应该在注塑前清除易挥发成分或进行干燥处理 。
利用改变模具系统工艺参数的方法 ， 也可以改善排气不良的现象 。例如提高模温、降低射速、减小合模力及加大模具间隙等措施 。
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