产业气象站|速效修复煤粉转子秤磨损问题，设备专用耐磨修复材料
一、煤粉转子秤磨损原因
煤粉转子秤进料口、出料口、压缩空气入口、壳体等部位作为输入和输出煤粉的主要设备部件 ， 该部位长期受煤粉的冲击冲刷 ， 严重时可造成部件局部穿孔 ， 使设备造成重大损伤并且影响煤粉计量和存在安全隐患 。 该类问题长期存在于设备使用过程中 ， 常规的补焊修复工艺加速了部件的报废速度 ， 迫使企业投入高昂的费用采购备品备件 ， 为此企业加大了运营成本 。 并且企业为此增加很多的停机时间 ， 严重影响设备的安全连续化运行 。
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二、设备磨损原因分析
【产业气象站|速效修复煤粉转子秤磨损问题，设备专用耐磨修复材料】1、设备及部件经半年左右的使用周期之后普遍出现以上冲刷磨损现象 ， 企业传统解决方案一般为补焊修复或直接报废更换 ， 补焊之后由于热应力影响导致部件寿命大大缩短 ， 一般应用半年至一年左右便要报废 ， 大大增加了企业的维修维护成本；
2、频繁拆卸更换 ， 加大停机或检修时间及工人劳动强度 。
三、高分子复合材料修复工艺
NPT-设备专用耐磨材料是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料 ， 它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性” ， 适应交替变形和温度的变化等性能 ， 确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力 ， 其高密度的分子量及光滑表面涂层 ， 可以提高抗冲刷磨损的能力 。 NPT-设备专用耐磨材料还可以反复涂抹保护 ， 确保基材不受损伤 。
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四、现场施工工艺
1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊 。
2.脱脂、除潮处理：用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气 。
3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层 ， 目视检查 ， 喷砂面可见均匀的金属本色 。
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五、施胶工艺：
1.先预热已喷砂的设备 ， 再将NPT-C-16耐磨修复材料A、B组份按比例混合搅拌均匀 ， 涂覆于设备磨损部位 ， 并使用刮板将涂层表面处理平整、光滑；
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2.初固后 ， 将设备专用修复面漆按比例混合均匀后 ， 用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面 ， 进行表面处理 ， 使修复面平整、光滑；
3.加温固化：a.完成施胶的工件 ， 在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化 。
b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化 。
六、研磨、验收：
1.研磨：固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理 ， 打磨至标准尺寸 。
2.验收：按照设备组装标准进行组装 ， 达到设备正常运行标准 。
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【来源：耐普特】
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