小越越大同学|丰田模式的14项原则

丰田模式意味着更加倚重员工 , 而不是减少对员工的依赖 。 越深入研究丰田生产方式与丰田模式 , 就越了解这是一种为员工提供工具 , 使他们能持续改善工作的制度 。 丰田模式是一种文化 , 而非只是一套提升效率与改善的工具 。 借助丰田的这14项原则可以帮你找到适合你所在组织的原则 , 并勤勉地实践这些原则以达成高绩效 , 为顾客及社会持续创造价值 。
小越越大同学|丰田模式的14项原则
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在日常作业中 , 工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员(是最重要的)全都参与解决问题与持续改善的工作 , 历经时日 , 人人都成了解决问题的专家 。 促成及强化这种团队合作的精益工具之一是“5S”(整理、整顿、清洁、标准化与维持) , 这是一系列杜绝浪费的工作 , 避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害 。 在这一系列工作的改善方法中 , 第五个S—维持 , 应该是最困难的部分 , 也是靠这项工作才能使前面四个S得以不断持续下去 。 这项工作必须结合管理阶层的信诺投入、适当的员工训练 , 以及使持续改善变成上至管理者、下至工厂员工之习惯行为的公司文化 。 丰田模式可以简化为14项原则 , 这些原则区分成四大类:
①长期理念;
【小越越大同学|丰田模式的14项原则】②正确的流程方能产生正确结果;
③借助员工与合作伙伴的发展 , 为组织创造价值;
④持续解决根本问题是学习型组织的驱动力 。
借助这14项原则可以帮你找到适合你所在组织的原则 , 并勤勉地实践这些原则以达成高绩效 , 为顾客及社会持续创造价值 。
01长期理念
原则1:管理决策以长期理念为基础 , 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念 , 使整个企业的运作与发展能够相互呼应 , 朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进 。 起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值 。 评估公司每个部门实现此目的的能力 。 要有责任感 。 努力决定自己的命运 , 依靠自己 , 相信自己的能力 。 对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任 。
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02正确的流程方能产生正确成果
原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 。 重新设计工作流程 , 使其变成创造高附加价值的连续流程 。 尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零 。 建立快速输送材料与信息的流程 , 使流程与人员紧密地联结在一起 , 以便立即浮现问题 。 使整个企业文化重视流程 , 这是促成真正的持续改善及员工发展的关键 。
原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 。 在生产流程下游的顾客需要的时候 , 供应给他们正确数量的正确东西 。 材料的补充应该由消费量决定 , 这是准时生产的基本原则 。 使在制品及仓库存货减至最少 , 每项产品只维持少量存货 , 根据顾客实际领取的数量 , 经济地补充存货 。 按顾客的需求每天变化 , 而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 。
原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) , 工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样 。 杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3 。 避免员工与设备的工作负荷过重 , 以及生产安排的不均匀 , 也同等重要 , 但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些 。 尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化 , 以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止 , 停止、启动的做法 。
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 。 为顾客提供的品质决定着你的定价 。 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力 , 同时在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策 。 并发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念融入企业文化中 。


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