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从三家“链上”企业看减税降费红利( 二 )


以前操作这么多设备 ， 需要十几个甚至二十几个工人 ， 不仅人工成本较高 ， 而且人工操作存在不确定性 ， 产品质量也有隐患 。 “现在好了 ， 有了自动化生产线 ， 机器人替代工人操作设备 ， 安排两个程序调试员就够了 。 机器人能24小时不停工作 ， 生产效率大大提高 ， 产品质量也更稳定、更有保障 。 ”在刘兰看来 ， 新增这3条桁架机器人生产线真的是明智之举 。
“国家出台了一系列减税降费政策 ， 包括增值税、所得税、出口退税等在内的税收优惠政策使瑞迪可以少缴1850万元 。 ”刘兰说 ， “税费负担轻了 ， 省下的钱多了 ， 企业加大投资力度、扩大生产规模的步子就迈得更有劲了！”
瑞迪一鼓作气 ， 新投3条桁架机器人生产线和自动化灌封、半自动化装配线共计400多万元 ， 新投加工设备300多万元 。 生产线优化后 ， 带来的收益远远超过投入 。
有减税降费政策的强力支持 ， 瑞迪不光扩大了机器设备的投资 ， 在人力资源投资上也加了把劲 。
“过去科研人员搞研发 ， 往往不考虑产品什么时候卖、价格贵不贵、市场接不接受 ， 现在他们比销售人员还关心市场反应、重视产品成本 。 ”科研人员工作态度为什么会发生这么大变化？原来 ， 为了充分调动科研人员积极性 ， 瑞迪对员工激励方式进行了优化 。
优化内容之一就是将科研人员的薪酬与产品未来的销售情况挂钩 ， 如果销售情况良好 ， 计算成本后超出预先设定的利润目标 ， 超出部分将按一定比例与科研人员分享 。
“减税降费使企业手里有钱去优化激励方式 ， 激发科研人员积极性 ， 推动更多研发成果从‘书架’走向‘货架’ 。 ”刘兰说 ， 过去 ， 科研人员往往坐等企业管理层告诉他们研发什么；如今 ， 他们首先会去调研市场需求、主动与客户沟通 ， 充分考虑成本、质量控制等问题 ， 然后带着成熟的商业计划书来告诉管理层 ， 应该研发什么 。
减税降费不仅让瑞迪收获满满 ， 其红利效应也在产业链上被不断传递和放大 。
新增的桁架机器人生产线投入使用后 ， 瑞迪的生产效率大大提高 ， 对下游企业有了让利空间 ， 部分产品让利还超出税率调整幅度 。 “有额外的降价空间 ， 我们为什么不让利给自己的下游企业呢？”刘兰坚定地认为 ， 这种让利是多赢 ， 能让产业链发展更健康 。
瑞迪与武汉宝久创美合作多年 。 “除了按税点调整 ， 我们还给宝久创美让利5% 。 他们的电机配上我们的制动器 ， 市场高度认可 ， 让利后双双做大 ， 产品竞争力将更强 。 ”刘兰说 。
中游企业武汉宝久创美——
把少交的30多万元增值税全部投入研发 ， 产品好评率不断提升 。 与上游企业协商下调原材料价格 ， 降低向下游企业推出的新品价格
“今天是试运行第二天 ， 虽说能通过手机实时关注机器动态 ， 但还是在现场盯着更踏实！”自减速器性能与耐久测试室运行以来 ， 刘孔明有忐忑但更有兴奋 。
刘孔明是武汉宝久创美公司的研发工程师 ， 去年以来 ， 他和团队的心全扑在了“减速器”上 。 “公司为这个投入可不小 ， 每月光电费都要上万块 。 ”
为什么要做这些测试？“就是要拿出行业的标准！”刘孔明解释 ， 这些实验是为了测试不同工况、不同载荷下机器的运行情况 ， 通过分析收集到的数据调整对油品、材料等的要求 ， 进而制定出标准 。 有时一个实验可能要花一个多月甚至两个月才能完成 。
非要做吗？“那是当然！”在宝久创美工作6年多 ， 对标准的重要性 ， 刘孔明深有体会 。
“产品刚推出时 ， 受到市场好评 ， 渐渐地 ， 客户投诉多了起来 ， 返修率也增加了 。 有的客户说 ， 机器转着转着就停了 。 ”
反复分析 ， 最终发现问题出在一个地方——“标准” 。 “供应商原材料变更、我们的产品升级、设计变更 ， 叠加在一起 ， 到了下游 ， 问题就暴露出来了 ， 说到底就是没有统一标准 。 ”刘孔明说 。


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