中国经济网|自研自产，精益求精，制造高品质刀片电池
刀片电池自出道以来 ， 就因征服针刺测试的极高安全性能俘获了大量网友的心 。 有网友表示一款高安全性能的动力电池还应该具备高品质的特点 ， 那么怎样评判动力电池的品质呢？
如果衡量一款车的制造品质是否精良？对消费者来说 ， 可以用手摸摸车内车外的缝隙 ， 感受一下装配工艺和材质档次 ， 严谨的消费者可能还会把车举升起来 ， 看看底盘的用料和装配工艺 。 但对于动力电池这样的核心部件 ， 消费者连电池包的全貌都很难看到 ， 更别提辨别品质优劣了 ， 但是我们可以从刀片电池的生产工艺寻找答案 。
从原料到成品 ， 生产动力电池要经过配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测8大环节 ， 其中涉及复杂的跨学科技术 ， 一个细微的差池就会引起肉眼无法察觉的瑕疵 ， 影响电池品质 ， 因此 ， 先进且严谨的生产工艺对于确保电池品质至关重要 。 比亚迪动力电池的高品质得益于先进且精益求精的电池生产工艺 。 在生产刀片电池的重庆弗迪电池工厂 ， 我们一探究竟 。
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万级无尘生产车间 为工艺“造桥铺路”
刀片电池以顺利通过针刺测试的高安全性能著称 ， 但是其超过3000次的循环寿命也不能被忽视 。 如此高品质的动力电池是如何做到的？这其中少不了万级无尘生产车间的贡献 。
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动力电池生产要严格控制粉尘数量 ， 因为粉尘可以造成动力电池内短路 ， 影响电池的使用寿命 。 万级无尘车间是弗迪电池工厂一大特色 ， 在一些重要的工位 ， 粉尘控制更加严格甚至达到了液晶屏的生产标准 。 无尘环境是生产高品质刀片电池的基础 ， 也为后续工序开展做好充分准备 。
高精度全自动高速涂布 严保电池一致性
动力电池一致性是指在充放电过程中 ， 电池包内各个电芯单体的重要参数电压、SOC、容量、温度等保持一致的状态 。 动力电池一致性对于电池包性能至关重要 ， 一致性好的电池包充放电性能与温度都比较容易控制 ， 同时也减少电池管理系统的负担 。 其中涂布工序对于动力电池一致性具有重要影响 。
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涂布工序是将电极材料涂布形成电极的过程 。 弗迪工厂采用高精度全自动高速涂布设备 ， 将浆料均匀涂覆在集流体的表面 ， 同时通过干燥系统使溶剂定量挥发 ， 从而形成均匀的电极片 。 比亚迪自主研发的高精度涂布机可以让单位面积涂覆重量偏差小于1% ， 这种严格控制可以很好保证电芯一致性 。
【中国经济网|自研自产，精益求精，制造高品质刀片电池】高速涂布机在行业中非常抢手 ， 其较高的技术含量也让一些厂家望而却步 。 曾经某国际动力电池公司引入高速宽幅涂布机后 ， 造成了良品率大幅下滑 ， 不得不停产返修 ， 最终引起一些豪华汽车品牌客户停产 。 比亚迪高精度全自动高速涂布机不仅精度和生产效率高 ， 良品率也能得到很好的保证 ， 整体处于行业领先水平 。 这正是比亚迪努力创新、坚持自主研发的结果 。
领先的叠片工艺 全面提升动力电池性能
在刀片电池研发生产中 ， 比亚迪做出了多项重大创新 ， 其中就包括全面采用叠片工艺替换传统的卷绕工艺 。
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叠片工艺相对于卷绕工艺优点很多：首先是内阻更低 ， 高倍率放电容量较多 ， 可以在短时间内完成大电流放电 ， 让电动车动力施展更加极致；其次叠片工艺的体积利用率、体积能量密度显著提高 ， 即使是磷酸铁锂材料也可以达到与高能量三元锂一样的续航能力；最后叠片工艺生产的电芯内部温度一致性更好、强度高 ， 电池循环寿命和安全性也有显著的提高 。
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