智能升级、降本增效，尼嘉斯助力制造企业化危为机据悉

受疫情影响，我国无纺布生产规模迅速扩大，国内众多企业纷纷跨行业转产熔喷布，但随着“后疫情时代”即将来临，国内无纺布生产企业又将面临怎样的危险与机遇？2020年6月19日以“绿色·创新·发展”为主题的“2020非织造创新材料与智能解决方案论坛(医用+车用)”在常州召开，现场汽车、医疗行业大咖云集，共同探讨“后疫情时代”下如何从新“危”中找先“机” 。与会人员就促进非织造产业的绿色发展、智能化制造，节能环保、降本增效等关键内容进行了交流。东莞尼嘉斯塑胶机械有限公司派团出席大会，公司唐总还受邀上台发表了“智能升级、降本增效”的主题演讲。

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据悉，进入二十一世纪以来，我国的无纺布技术获得长足进步，消费需求不断增长，非织造布设备制造、原料生产和制品加工形成了全套供应链体系，尤其在今年疫情的影响下，全世界对无纺布的需求量与监管力度极大提升，更是大大推动了国内抗菌非织造材料的生产。但近段时间以来，受贸易战影响，医用无纺布市场需求不断下降，而新增产能低水平重复较多、产品缺少多元化，部分类别的产品甚至出现供过于求的现象。加之原料价格高企，人工成本上涨，成品价格下降，企业间恶性竞争，导致订单质量和利润下降，严重影响了行业的健康有序发展。可以说，无纺布行业存在的问题不容小觑。

智能升级、降本增效，尼嘉斯助力制造企业化危为机。

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唐总表示，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，企业迫切希望在“如何利用历史生产数据进行生产参数的优化和应用、如何利用大数据实现生产成本的精确掌握、如何评估生产设备的投资回报率、如何借助互联网+实现设备投资效益的最大化”等问题上有专门的解决方案能够给予解决。而这其中的关键就在于原料的转运、储存、输送、干燥、计量等工艺流程细节的改善!

作为全球塑料业界领先的设备、系统供应商，尼嘉斯推出的新一代物联网智能供料系统解决方案，为企业实现上述目标提供了最优路径。据介绍，该方案通过物联网技术深入应用，实现了生产流程的标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、智能化，将促进企业从制造走向智造，进而提升企业核心竞争力，提高企业利润空间和盈利能力。

一方面，实现供料的自动化、精益化、智能化，改善工艺流程，提高生产效率。

传统供料方式存在效率低、产值低，易出错、风险高，原料易受污染、浪费严重， 5S不达标等问题。尼嘉斯新一代物联网供料系统采用微机集中自动控制，可以根据现场机台分布情况和现场原料用料情况，结合辅机设备实现数据化集中供料、控制，有助于减少了原料存储成本和改善车间的生产环境。

智能升级、降本增效，尼嘉斯助力制造企业化危为机。此外，全厂无人化不间断生产的系统解决方案，配合系统内各机台的特殊功能，可以完全实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合、配比等特殊要求，其中原料计量的称重精度达到0.3% ，有助于企业实现配方技术定制化、简单化、标准化，这样不仅能提高良品率和生产效率，还能节约能源、降低生产成本。