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半岛网TB|海信家电产业园：寥寥数人24小时可产洗衣机6000台


半岛网TB|海信家电产业园：寥寥数人24小时可产洗衣机6000台
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海信家电产业园智能车间内的机器人手臂正在工作 。 马英歌摄
青岛日报/青岛观/青报网采访人员马英歌
位于平度市南村镇海信大街2号的海信家电产业园是海信在江北第一制造基地 。
6月23日 ， 采访人员来到海信产业园4号楼滚筒洗衣机智能工厂 。 在智能工厂里面 ， AGV自动导引小车来回穿梭于库房与线体间 ， 自动将物料运至相匹配的下一个工位 ， 机器人、机械手和自动化专机有条不紊地实现产品的自动装配、检测、包装 。
在另一条U型生产线上零部件通过六轴机器人抓取 ， 通过“提升机+空中输送线”运送至卡合机 ， 卡合机承接空中自动输送到的零件 ， 并通过视觉定位半成品精确组装 。 组装完成后 ， 通过产品软件硬件设计变更以及自动化检测设备 ， 完成多项产品关键参数的自动调整 。 检验合格之后 ， 成品经过自动套袋、自动封箱、自动封包、并箱、缠膜、贴标、分拣、码垛……成品到达下线口 ， 系统自动呼叫AGV小车 ， 并自动分配路线 ， 由AGV自动运送到指定的最优货位 ， 整个过程几乎完全脱离了原始手工式生产线 。
据介绍 ， 白电云平台就是智能车间的“工业大脑” 。 通过智能模块的嵌入 ， 可以提升公司研发、生产、管理和服务的智能化水平 ， 企业不光关注生产 ， 更关注整个价值链 ， 实现设计、制造、管理等的协同 ， 打造制造业竞争新优势 。
在生产线尽头 ， 三块显示屏吸引了采访人员的注意 。 这三块显示屏是海信白电云平台的一个终端 。
“显示屏是聚合数据MES平台的智能终端 ， 实时汇总车间的生产数据 ， 每块显示屏数据不同 ， 左边显示制造物料；中间显示设备综合效率；右边显示产品完成率 。 ”海信洗衣机工艺部部长王淑香告诉采访人员 。
在这三块显示屏上 ， 不同生产线的时间开动率、性能开动率、设计新增物料数据数量、生产节拍、产量等生产数据 ， 用折线图、饼状图、柱状图等可视化呈现 ， 进而多维度数据解读 。
【半岛网TB|海信家电产业园：寥寥数人24小时可产洗衣机6000台】“别小看这块显示屏 ， 它的作用太大了 。 ”王淑香说道 ， 最直接的作用是实时把控生产进度、层级信息实时传递 ， 生产异常情况还可以及时报警 。 在制造物料上 ， 平台还可以根据物料清单自动计算物料需求 ， 在线自动排程 ， 灵活适应多样化生产需求 。 MES平台链接所有的数据 ， 在限制的资源下 ， 获得最优生产效果 。
物料仓储是在智能生产中重要的一环 。 通过MES平台可以全链路实时跟踪物料库存、扫码出入库 ， 准确记录流转、精准库存管理 ， 消除缺料和积压 。
自动计算产能、智能生产排期、智能规划库存……平台通过协同工厂 ， 打通了信息孤岛 ， 助力工厂实现智能制造 ， 在寥寥数人的海信洗衣机车间24小时可以生产滚筒洗衣机6000台 。
显示屏只是青岛传统家电制造业向智能生态跨越的一小步 。
目前 ， 海信已经形成了以质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化及自动化等“十大支柱”为支撑 ， 以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准 ， 并通过自动化与信息化的深度融合打造领先行业的智能工厂 。
在以“两化融合”为核心的智能工厂建设方面 ， 海信已建立以主计划为中心的物联网 ， 通过MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系统高度集成 ， 搭建完整的供应链信息管理系统 ， 实现全供应链的网络化协同 。
“在生产过程中 ， 产品所需物料、部件与整机条码关联 ， 实现从产品到原材料的质量信息双向追溯 。 ”王淑香介绍 ， 海信通过自动化与信息化的深度融合 ， 借助网络技术 ， 实现生产中的物料信息自动采集 。 “以BOM为基准调整条码规范 ， MES系统自动防错 ， 提高数据准确性与作业效率;MES与WMS系统交互 ， 根据线体工序节拍 ， 明确原材料备料指令 ， 发送给AGV控制系统 ， 结合RFID标签、RF手持 ， 实现高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理 。 ”


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