##抚顺石化:精检细修强筋骨 提质增效再出发

精检细修强筋骨 提质增效再出发
抚顺石化石油二厂检修告捷实现一次开车成功
5月6日 , 抚顺石化石油二厂2020年装置检修主线——170万吨/年重油催化裂化装置实现一次开车成功 , 标志着该厂本次检修圆满完成 , 比计划提前2天 。目前 , 该厂重油催化、甲乙酮、气分、MTBE、烷基化、苯乙烯、乙苯等7套检后装置运行状态良好 , 达到检修预期 , 为公司提质增效和高质量发展创造有利条件 。
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改进创新 “绿色”停工
在装置停工阶段 , 石油二厂秉持“油不落地、气不上天、声不扰民”绿色环保理念 , 通过创新技术、改进操作等手段 , 强化停工装置废气排放、火炬焚烧、废水排放等具体措施落实 , 努力实现绿色环保停工 。该厂各参检车间还进一步研讨停工方案 , 对每道工序、每个步骤实施后带来的污染物排放量进行反复核算 , 研究技术改进措施 , 求得装置绿色环保停工“最大值” 。
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焚烧炉熄火是重油催化装置停工过程中的一项常规操作 , 但在熄火前 , 炉内瓦斯燃烧仍会形成氮氧化物排放量 。为最大限度降低污染物排放 , 该厂重油催化车间成立党员技术骨干突击队 , 对焚烧炉在停工过程中产生的氮氧化物排放量进行仔细核算 , 同时查阅比对国内外同类装置停工资料 , 确定最佳环保停工方案 。4月7日 , 车间首次实施“先停焚烧炉、再停气压机”的停工步骤 , 降低焚烧炉内温度 , 瓦斯不发生燃烧反应 , 使装置烟气中氮氧化物含量由150毫克/立方米降至50毫克/立方米 , 远低于240毫克/立方米的国家标准 。
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【##抚顺石化:精检细修强筋骨 提质增效再出发】循环水共沸塔是该厂甲乙酮装置分离工艺水和仲丁醇物料的核心设备 。以往装置停工 , 共沸塔和其它设备同时停运 , 大量含油废水排向污水处理场 , 给污水处理系统带来较大压力 。为此 , 该厂甲乙酮车间成立技术攻关小组 , 通过广泛调研和精准计算 , 确定最优环保停工方案 。车间创新停工方式 , 在停工初期保持水系统循环运行 , 共沸塔连续处理停工过程中产生的含油废水 , 抽提其中的仲丁醇成分 。经过3天的循环运行 , 共沸塔底水样COD(化学耗氧量)值从20000毫克/升降低到1060毫克/升 , 同时污水排放量从600多吨降至200多吨 , 大幅减轻了污水处理系统压力 , 确保全厂污水总排合格 。
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立体监管 标准施工
作业安全和施工质量是检验检修工作的两大指标 。检修期间 , 石油二厂各级安全监督、质量控制及现场监护人员尽职尽责、敢抓敢管 , 用专业的技术和过硬的素质守护检修一线 , 形成了多维立体监管体系 , 科学指导检修作业 , 全力打造标准化施工现场 。


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