[钢铁企业]钢铁行业转型拓展新市场(产经观察·复工复产一线调查②)( 二 )


企业要合理调整生产节奏
“对需求端的影响大于生产端”,是不少钢铁业人士对疫情影响的基本判断 。身处原材料行业,许多钢铁企业在市场供大于求的当下,时刻关注着下游市场需求的变化 。
一些领域的需求确实出现了收缩迹象 。有企业表示,虽然近期国内汽车主机厂陆续恢复生产,但产量不及以往,4月份汽车钢订单量有所下降;有企业反映,国际疫情的持续蔓延,对钢材以及家电等下游行业的出口造成不小影响,钢材出口需求不容乐观 。
更多人看到的,是种种积极有利因素 。“短期来看,疫情对钢铁行业的影响主要集中在一季度,随着疫情防控向好态势进一步巩固、逆周期调节力度加大、稳增长措施落地,钢材需求有望企稳回升 。”中钢协党委书记、执行会长何文波预计,第二季度起,钢铁行业生产经营形势将有所好转 。
建筑用钢需求有望攀升 。“‘新基建’最近很热,我们也在密切关注,想看看会给钢铁业带来什么机会 。”在贾发岭看来,虽然新型基础设施建设突出的是“数字化”,但大多数设备制造依然离不开钢材 。冶金工业规划研究院院长李新创也认为,下一步,铁路、公路、机场、港口等基础设施,以及5G基站、特高压、新能源汽车充电桩建设等与新型城镇化有关的建设项目将陆续落地,进而带动建筑用钢需求提升 。
制造用钢需求总量稳定 。“工业企业复工复产后,可通过提高产能利用率填补停工期间的产量损失,短期内生产节奏被打乱对全年制造用钢需求的影响有限 。”何文波补充道,疫情期间消毒柜、除菌洗碗机、空气净化器等健康类小家电逆势增长,也会给钢铁业带来新的需求增长点 。
特殊时期研判市场,无需悲观,也不能盲目乐观 。据统计,虽然3月份重点钢铁企业整体库存有所降低,但总体仍处较高水平 。单看企业库存指标,3月下旬为1806.7万吨,比3月上旬最高时下降了15.6%,但相较年初,还是有89.5%的增幅 。中国宝武钢铁集团董事长陈德荣分析,钢铁业正常运转需要依靠下游行业复工复产,虽然下游企业陆续复工,但产能利用率提升尚需过程,钢铁企业消化库存也需再等待一段时间 。
“一个行情一个活法 。”在贾发岭看来,当前形势下,钢铁企业更要稳扎稳打,“生产上,要根据需求释放节奏谨慎排产,如果大家都‘多干快上’,库存问题会更严重;销售上,薄利多销、抓紧出货,尽量回笼资金,再根据形势一步步扩大生产 。”鞍钢集团也采取了一系列应对策略:在保产前提下,控制合理库存,降低库存资金占用;控制采购节奏,做好采购风险防控;利用好期货工具,降低采购成本,规避市场风险……
日前,中钢协已呼吁钢铁企业紧盯下游需求动态,根据本企业订单、资金、运输等情况,及时、合理调整生产节奏,加强行业自律,自觉防控风险,避免恶性竞争 。从3月份数据来看,钢铁业基本做到了这一点——重点统计钢企累计平均日产粗钢、钢材分别为169.5万吨、176.6万吨,环比分别下降3.1%、1.7% 。
加快智能制造、技术创新、重组整合
抓住产业优化升级机遇
凡事皆有两面,挑战背后有机遇 。疫情虽对钢铁业造成短期冲击,却也让企业更加看清了未来发展的方向 。不少企业表示,将迎难而上、抓住机遇,推动产业优化升级 。
【[钢铁企业]钢铁行业转型拓展新市场(产经观察·复工复产一线调查②)】让制造“强”起来——加快智能制造,增强抗风险能力和综合实力 。
控制室一律集中、操作岗位一律用机器人、设备一律远程监控、销售采购等服务一律上线——作为全国钢铁业“领头羊”,中国宝武2018年起推进的智能制造“四个一律”为应对风险提供了有力武器 。“由于实现了远程运维,现场不需员工,宝钢股份宝山基地受到波及很小 。”在陈德荣看来,疫情冲击让大家对智能制造的认识更加统一,投资意愿更强烈 。
“疫情期间,智能化水平成为左右企业正常生产的一个关键因素 。”李新创认为,钢铁行业应以此为契机,抓紧做好数字化、网络化、智能化升级工作,补齐生产过程自动控制系统、定制化智能制造、智能化硬件等方面短板 。


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