梦回说百科：在森歌集成灶的4.0智能工厂看今天的中国制造
一场疫情让西方大国焦头烂额 。 缺口罩 ， 缺呼吸机 ， 什么都缺……这场战疫 ， 他们造不出”枪“ ， 也造不出”子弹“ 。
而中国口罩日产破亿 ， 呼吸机月产超1.5万台 。 中国制造24小时超速运转 ， 成为全世界的唯一救星 。 而这一次 ， 惊人产能的背后依靠的不再是廉价的人工 ， 而是现代化的生产水平 。
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现代化的本质就是工业化 ， 而工业化的核心就是制造业 。 谁的工业制造能力更强 ， 谁的抗击风险能力就更强 ， 对于各个国家 ， 对于各行各业都是如此 。
有人直面开局难
有人按下加速键
4.0智能工厂
助力森歌集成灶提前复工复产
如今全国已全面实现复工复产 ， 但是在复工初期 ， 绝大多数区域仍属于疫情管制期 。 外地员工无法到岗 ， 回来的员工也要就地隔离14天 。 很多劳动密集型企业因为容易出现人员聚集的情况更是不被批准复工 。
中国制造业直面“开局难” 。
厨电行业本质上同样属于劳动密集型企业 ， 但早在2月17日 ， 森歌集成灶就率先开启了复工模式 。
究其原因 ， 就在于早在2018年年初 ， 投资2.5亿元 ， 新建厂房7万㎡的森歌集成灶4.0智能工厂就作为嵊州第一家智能工厂落地投产 ， 率先实现“机器换人”的工业改革 ， 实现生产自动化、信息化、智能化 。
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原生产1000套集成灶侧板需要15个工人17道工序 ， 累计花上7天时间左右才能完成 ， 现在仅需2个工人5道工序制作1天就能完成；
全自动冲压流水线 ， 能够一次性完成传统17道工序 ， 工作效率是人工的30倍以上；
森歌集成灶4.0智能工厂轻松实现新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模 。
一方面降本增效 ， 降低了对人工的依赖 ， 大大提高了工作效率；另一方面因为自动化生产取代了传统的手工作业 ， 实现了”无接触“办公 ， 降低了疫情传播的风险 。
战疫保产 ， 凭借智能工厂的硬件优势 ， 森歌集成灶率先按下了复工加速键 。
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可以看到 ， 疫情之下 ， 生产自动化的应用极大增强了企业的生存实力 ， 智能化程度越高的企业抗风险能力越强 。
市场属于充分准备的品牌 ， 未来属于超前规划的企业 。 与其说是疫情考验 ， 不如说是试金石 ， 对多数企业来说是危机 ， 但对这些智能化升级改造做得成功的企业来说 ， 却是一次新的发展机遇 。
近年来 ， 国家层面不断出台政策文件推进传统制造业向智能转型 ， 但行业仍有部分企业处于工业2.0时代 。 更何况17、18年正处于集成灶行业高速发展期 ， 招商扩张才是企业的重点 ， 花大价钱 ， 耗大心血的智能工厂并不在绝大部分厨电老板考虑范围之内 。
可见森歌集成灶智能工厂的落成依靠的不仅是超前的眼光 ， 更是超凡的魄力 。
而人工红利的消失 ， 工业4.0的推进也进一步证明了森歌早年布局智能工厂决策的正确 。 顺境时助力企业加速发展 ， 疫情期 ， 助力企业成功突围 。
谁掌握核心技术 ， 谁掌握话语权4.0智能工厂
助力中国品牌实现智造突围
华为、格力……曾经不被国际市场认可的中国制造正在诞生一张张响亮的技术型企业名片 。 如今的中国制造正在撕掉低质低能的标签 ， 投身到国际化的竞争中 ， 拥有更大的话语权 。
【梦回说百科：在森歌集成灶的4.0智能工厂看今天的中国制造】历史总是惊人的相似 ， 放诸中国厨电行业 ， 集成灶的崛起何尝不是重走中国制造的历史道路 。 实现了产品创新 ， 却不具备品质优势 ， 粗制滥造、质量一般等新闻在行业早期频频发生 。 正是由于制造水平的薄弱 ， 导致产品品质的问题频出 。
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