『疫情』做优工业互联网的即墨模式( 二 )
形成两大特色产业集群、九类智能改造的“2 9”实践成果模式
发现疵点,扫码录入,数据即时汇总到织布检验工序动态系统库,当日织布瑕疵点分布情况一目了然 。即发集团贵华公司在工业互联网改造中,建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台,实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互 。
“完成织染缝一体柔性化生产改造后,公司从传统的大批量、大规模制造,转型为柔性生产、敏捷制造,企业生产自动化、智能化水平明显提升,设备利用率提升20%,数据自动采集率70%以上,生产效率提升30%,交货时间缩短3到10天 。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉采访人员 。截至目前,该集团已实施了集团内5家企业的改造,每年投入改造资金3000万元 。
如何解决小批量、多批次、短交期,是服装行业存在的普遍性问题,工业互联网改造让这些问题得以有效解决,“即发模式”吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门派出团队前来学习 。“聚焦纺织服装、汽车及零部件等主导产业,即墨以创新平台和基地为引领,通过政策扶持、服务商技术支持,及时协调解决改造过程中遇到的困难和问题,形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、九类智能改造的‘2 9’实践成果模式 。”闫丕云表示 。
在纺织服装行业方面,即墨区培育出了织染缝一体柔性化制造、数字驱动的C2M大规模定制、双创驱动协同设计3种模式 。酷特智能创造了“数字驱动的C2M大规模定制模式”,消费者通过平台提交个性化产品需求,实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产,从接单到出货最长为7天;恒尼智造双创驱动协同设计模式,指导恒尼投资1000万元进行了数据驱动无菌内衣个性化定制改造,通过改造,在保暖内衣行业建立起首个无菌化透明工厂 。新冠肺炎疫情期间,恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势,两天便几乎零成本快速实现口罩转产,一周内日产量超过两万只 。
在汽车及零部件行业领域,即墨区培育出了精益制造的智慧工厂、乘用车总成零部件全流程协同制造、汽配行业智能制造等4种模式 。其中,一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式,实现了生产计划的自动下达、物流信息的智能化传递、设备加工程序的自动调用;森麒麟轮胎“精益制造的智慧工厂模式”成功打造全国首家轮胎工业4.0智慧工厂,成为全国唯一一家取得民航局颁发民用航空轮胎适航证的民营企业,年节省人力成本3000万元以上;海联金汇公司先后投入8000余万元,以精冲技术为基础建成乘用车车身总成零部件冲压焊接智能车间,将自动化和信息化深度融合,创造出“乘用车总成零部件全流程协同制造模式”;方冠摩擦材料的汽配行业智能制造模式,助力企业在重卡刹车片行业市场占有率提高到了全国第二 。
改造企业、形成产业,“平台思维”吸引150余家服务商集聚
互联网工业领域“无人工厂”、数字孪生单元级应用、工控安全态势感知平台……这几天,位于即墨经济开发区的全国首家工业互联网创新示范平台展厅内,每天接待着百人的参观团队,观摩者络绎不绝 。
青岛打造世界工业互联网之都,应用场景丰富,潜力巨大,抢占工业互联网发展高地至关重要 。“我们这个工业互联网创新示范平台,全面展示了全国工业互联网产业发展态势和最新的工业互联网升级改造技术、产品、商业模式和解决方案,是一个可供现场观摩的示范平台和高地,能为全面推广工业互联网提供借鉴 。”即墨区两化融合及产业赋能工作专班办公室副主任王卫玉告诉采访人员 。
17527,是国家工控安全态势感知平台可以实时查看到的设备总数,也是工业互联网创新示范平台的“王牌” 。“感知平台可以开展工控系统信息安全等级定级和风险评估,随时发现企业网络方面存在的安全风险,及时提出预警和建议,帮助企业筑牢信息安全平稳运行的‘防火墙’ 。”王卫玉介绍道 。
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