大南平@【建瓯推荐】黎志生：创新引领 追“竹”梦想( 二 )
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“工人严重不足 ， 每年春节过后 ， 最头痛的就是工人招不到 ， 而且用工成本以每年10%以上的速度增长 ， 普工已接近5000元/月 。 ”谈起实施“机器换工”的初衷 ， 黎志生表示 。 这也是传统行业转型升级的必由之路 ， 虽然公司在引进生产设备、改良生产工艺上所投入的资金 ， 在外行眼中就像一个“烧钱”的无底洞 。 但带来的好处显而易见 。 不仅生产效率高、质量有保证 ， 而且节省了劳动力成本 。 “以整袋包装生产线为例 ， 实施‘机器换工’之前需要员工18人 ， 现在则只需4人 。 ”黎志生说 。
“‘机器换工’不是说机器来了人就要走 ， 而是引进更多先进设备把人均产量提高 。 ”黎志生表示 ， 这正是公司实现“通过3到5年的努力使企业总产值达到两亿元”目标的保障 。 而在2019年 ， 公司年产值已超3亿元 。
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咬定青山不放松 ， 立根原在破岩中 。 “机器换工”激发的活力让企业发展势如破竹——“节节高” 。 黎志生说 ， 现在公司厂区有两个 ， 今年正在实施的机器换工项目也有两个 ， 一个是在笋竹城厂区进行“以竹替塑”项目 ， 研发生产竹快餐盒等 ， 计划年底投产；一个是东游镇金山工业园厂区的技改扩产项目 ， 计划今年10月投产 。 两个项目投产后预计年产值新增3亿多元 。
圆梦有恒：创新突破 全竹利用
创新需要激情 ， 创业激发梦想 。 黎志生介绍 ， 竹子具有完整的价值链 。 从竹林栽培、砍伐、粗加工、深加工与工业化利用 ， 到终端市场高附加值的多样化产品 ， 在提供就业、创造价值方面具有非常独特的作用 。
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“很多企业毛竹的利用率不到40% ， 下脚料都被当成废料 。 ”黎志生痛心地说 。 在他看来 ， 造成这一现象的原因在于企业产品过于单一 ， 只用了毛竹的中间部分 ， 竹头、竹尾、竹屑等都被扔掉 。 为了充分利用资源 ， 双羿竹木多措并举提升毛竹价值链 。 “这家企业上马后 ， 一年就要消耗竹材500多万根 ， 这一‘内存’让当地的毛竹一吨就提高了100元以上 ， 增加了竹农收入 。 不仅如此 ， 企业还将竹下角料及生产过程产生的粉尘都通过‘节能工厂’制成机制炭燃料 ， 可谓做到全竹利用 ， 实现毛竹‘吃干榨尽’” 。 建瓯市工业园区管委会主任张振水说 。
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提升毛竹的价值链 ， 关键靠技术创新 。 为此 ， 黎志生不惜投入巨资组建研发团队 ， 并与南京林业大学等高校建立了合作关系 ， 开发智能竹加工专用设备并自主研发产品 。 目前 ， 公司已取得国内129项发明和实用新型专利 。 与过去相比 ， 毛竹全身利用后 ， 价值翻了好几番 。
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“功崇惟志 ， 业广惟勤” 。 黎志生表示 ， 提升毛竹的价值链 ， 在于推动企业的健康持续发展 ， 也是为了带动竹农增收增效 。 “坚持‘生态、绿色、环保’理念 ， 采取‘公司+合作社+农户’的模式 。 目前 ， 公司已建成32万亩毛竹原料基地 ， 有了它 ， 公司发展和竹农增收就有了更好的保障 。 ”黎志生说 ， 眼下 ， 双羿正致力于竹材应用领域的突破和创新 ， 打造行业领军企业 。 公司先后通过ISO9001质量体系和FSC-COC产销监管链认证 ， 取得国际森林管理组织FSC-FM认证；被授予福建省林业产业化重点龙头企业、福建省第八轮农业产业化省级重点龙头企业 。 “双羿”牌商标被评为福建省著名商标 。
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