【同煤之声】同煤集团：发展“智能产能”打造行业标杆
近年来 ， 同煤集团把智能化建设作为厚植煤炭产业发展优势、应对变革挑战、重构产业模式、赢得发展先机的重要战略举措 ， 立足煤矿安全生产实际 ， 优化智能化建设实施方案 ， 科学有序、高质量推进智慧矿山、智能化工作面建设 ， 推动煤炭产业转型升级高质量发展 。
目前 ， 同煤集团已经有5个煤炭开采工作面实现了智能化开采 。 其中 ， 同忻煤矿8202智能化解决了综放工作面自动化放煤难题 ， 获得2017年中国煤炭协会科学技术一等奖 ， 实现传统机械化开采向智能化减人提效的跨越 。 塔山煤矿8222工作面实现全自动割煤、全自动跟机、地面远程一键启停、刮板运输机智能变频调速、煤流含矸率智能化检测 ， 承担的“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目 ， 被列为国家科技部重大专项 。 麻家梁煤业公司14402一次性采全高智能化工作面完全实现以“自动控制为主、远程干预为辅”的生产新模式 。
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今年同煤集团继续加大力度发展“智能产能” 。 在今年同煤集团六届二次职代会报告中 ， 同煤集团确定要全面实施“三化”建设 ， 发展“智能产能” 。 2020年要改造建成塔山、同忻、麻家梁等10个智能化工作面 。 2022年30%以上综采工作面实现智能化开采、“智能产能”达35%以上；加快建设智慧矿山 ， 2022年建成塔山、同忻两座智慧矿山 ， 潘家窑煤矿从设计到建设全部按智慧矿山标准实施 ， 打造全球智能化开采典范 。
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煤矿智能化涉及与物联网、大数据、云计算、自动控制、人工智能等进行交叉融合创新 。 为保证实现矿井地质保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、洗选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运行 ， 同煤集团积极推广应用5G技术 ， 解决设备毫秒级远程实时控制、地下开采装备精确定位和导航、复杂环境的信息感知和稳定可靠传输、复杂煤层自动割煤智能决策与控制、智能化快速掘进等一系列技术瓶颈 。 同时 ， 加速构建以物联网为基础的信息网络架构 ， 以大数据应用为核心 ， 积极打通高速信息网络传输通道 ， 已建成山西省第一个“双活工业云” 。 塔山煤矿正在使用的“矿山云图—智能决策平台”能够在一张三维图上展现出采掘、机电、运输、地测防治水、地面设施、安全双预控、应急救援等11个模块、21个子系统的多层面数据 。
塔山煤矿、同忻煤矿等矿井还成功将机器人应用到巡检工作中 ， 使胶带主运输系统、井上下变电所、井下主排水泵房、地面主通风机房和制氮机房等主要生产系统实现了远程监控和无人值守 。
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【【同煤之声】同煤集团：发展“智能产能”打造行业标杆】今年 ， 塔山煤矿作为同煤集团智能化建设示范矿井之一 ， 围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据三大攻关方向 ， 继续加大煤矿机器人使用范围 ， 积极与科研院所合作 ， 开发研究智能瓦检机器人、水仓清掏机器人、矸石分选机器人、钻探机器人、自动喷浆机器人、应急救援机器人等先进技术装备 。 同时还积极研究探索综合快速掘进系统空白 ， 逐步更新掘进系统设备 ， 在掘进机自主导航、系统联动、人员安防等方面探索实现智能化综合快速掘进模式 。 建立通风智能监测与调控系统 ， 利用矿井通风系统实时监测显示井下巷道的风流、自动风门和自动风窗设备的运行状态 ， 实现对风量的精确分析和调控 ， 切实形成智能感知、智能决策、自动执行的项目群和技术群 ， 进一步提升矿井智能化水平 ， 建设智慧矿山 。
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