『圣元』圣元曾自毁奶粉90吨只为瑕疵品不外流,实地探访了圣元公司( 二 )


做没有“围墙”的企业
严把质量关成就了圣元的高品质,而透明、公开让圣元广受信赖。从2010年起,圣元就启动了工厂开放日活动,来自全国各地的消费者和社会各界人士可以零距离地了解配方奶粉的生产全过程。“邀请市民和社会各界人士到现场感受,体验式营销是很多企业获得知名度和良好口碑的一个重要营销方式。 ”当采访人员问到为何要拆掉“围墙”让企业更透明时,李克说,这是圣元的自信,也是圣元的责任。
“俗话说‘群众的眼睛是雪亮的’,如果企业的产品不过硬或对自己的产品信心不足,是不会使用这种营销方式的。 ”李克表示,自己常常与员工分享“打铁还需自身硬”这一道理,圣元要让社会看到一个没有“围墙“的乳制品企业。“我们对自己的产品充满了信心,不怕来看,不怕监督。我们欢迎消费者亲身验证圣元的品质。 ”李克说。
让民族乳企走向世界
2013年,圣元与法国索迪亚集团签订“法国项目执行”,成功迈出“一带一路”的第一步;2014年,圣元在设立于法国本土的卡莱工厂举办动工仪式,顺利通过“一带一路”实现最辉煌的一环;2016年,卡莱工厂正式竣工投产,年产能10万吨,为乳业产品大家族中增添了法版优博等“中法混血”新成员……圣元的中欧版图之上,硕果累累。
在法国卡莱工厂生产的圣元法版优博系列产品,自面世以来便以优异的品质得到市场的肯定,并将多项乳业创新类奖项收入囊中。此外,圣元目前在巴基斯坦、以色列、叙利亚等国家的销量也是日益提高……圣元在“一带一路”沿线国家中,不断拓展着“朋友圈”。
圣元利用自身优势,在欧洲展开更深层次的市场探索,不仅是对“一带一路”倡议的积极响应,同时也是打开国际化市场的重要一步。圣元在积极“走出去”的同时,还致力于打造有中国特色的乳制品品牌,势必会赢得广阔的市场和更多消费者的信赖。
工匠故事——脚踏实地不断创新
今年49岁的周本波是圣元营养生产部维修技师,也是在圣元奋斗了20年的老员工之一。 2013年,圣元引入了全自动包装生产线之后节省了部分人力,并大幅减轻了人员的劳动强度,其效果显而易见。但听装产品生产线的铁听塑盖扣盖工序一直采用人工方式,无法适应自动包装线的需求。
“当时我就和其他师傅一起思考,怎样才能提高生产效率,为企业节约人工成本。 ”周本波说,他通过对相关设备的潜心研究,并依据所掌握的相关知识,提出了研制自动扣盖机的设想。在整个研制过程中,周本波自己查阅资料、绘制图纸,并在维修主管的支持下发挥团队专业技能,协调部分外部资源,自己动手进行自动化扣盖机整体及各部件的设计和制作,用了一个月时间完成了试制并投入生产运行。
据了解,通过在高速听装线的实际使用测试,周本波自行研制的自动化扣盖机在多种性能参数上均达到和超过了设计要求,并优于国内同类扣盖机。目前该自行研制的自动化扣盖机已经在高速听装线上正常使用。
“我们研制的自动化扣盖机,在制作过程中完全使用库中备件和闲置物资,不仅整体成本节省50%左右,机速、扣盖准确率、设备耐久度等多种性能参数也都有了极大提升。 ”周本波说,自动化扣盖设备的成功研制和使用,直接降低了高速自动线扣盖工序的人数,每年节省人员费用约5万元左右,并降低了现有人员的劳动强度。
作为一名工匠,周本波认为对工作的专注和加强学习是每一位生产工人和一线员工应该具备的素质。“专注于自己岗位的工作,脚踏实地,同时要积极学习与创新,为企业提升生产效率。 ”周本波说。自行研制生产设备不仅是整个维修团队积极创新精神的体现,也为圣元的设备维修人员日后工作指出了新的方向,并迈出了坚实的一步。
【『圣元』圣元曾自毁奶粉90吨只为瑕疵品不外流,实地探访了圣元公司】 


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