大众|大众坚持使用的双离合变速箱,究竟好在哪儿?( 二 )


DQ380到DQ381的演进
如果说DQ200是EA211的绝佳拍档 , 那么DQ380/DQ381则是EA888的默契伙伴 。 自从进入EA888 Gen3时代后 , 大众在华大规模使用DQ380/DQ381型7挡双离合变速箱替代了之前的DQ250型6挡双离合变速箱 , 不久之后欧洲市场也积极跟进 。 前后两代变速箱均采用湿式离合器 , 增加挡位主要是为了提升燃油经济性 , 以应对日益严苛的排放法规 。

大众|大众坚持使用的双离合变速箱,究竟好在哪儿?
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DQ380以DQ500为蓝本打造 , 扭矩极限由DQ250的350Nm提升至420Nm 。 DQ380不仅齿比衔接更加紧密 , 而且齿比范围有所扩大 , 有助于优化油耗表现 。 不过DQ380的生命周期并不长 , 仅过了三年左右便被DQ381取代 。

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DQ381与前作的齿比设定完全一致 , 优化措施是为了减小摩擦损失 , 向着节能减排更进一步 。 经过改进 , 同款车型使用DQ381的碳排放量较使用DQ380时降低了9g/100km 。 同时 , DQ381能够兼容前驱和四驱两种驱动形式 , 而DQ380只支持前轮驱动 。
DQ381为减小摩擦损失采取了一系列措施 , 驱动轴和差速器配备了低摩擦轴承 , 并采用低摩擦油封和低粘度变速箱油 。 DQ380和DQ500采用机械式变速箱油泵 , 能量消耗较大 , 且在发动机停机时无法持续提供油压 。 DQ381同时配备了机械油泵和电子油泵 , 一方面降低了能耗 , 另一方面改善了启停系统的适用范围和舒适性 。 当然 , TCU逻辑也进行了升级 , 更贴近消费者的使用习惯 。
电气化变速箱浅析
在大众产品矩阵中 , 电气化变速箱被分为混动和纯电两大阵营 。 在中国市场 , 大众旗下仅插电混动(PHEV)车型使用混动双离合变速箱 , 而48V轻混车型仍使用传统双离合变速箱 。 DQ400e混动双离合变速箱采用湿式结构 , 可承受400Nm的综合扭矩 , 契合PHEV系统的高扭矩特性 。

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DQ400e变速箱拥有6个挡位 , 可承受400Nm的综合扭矩 , 内燃机部分的扭矩极限则为350Nm 。 电动机与发动机之间加入了K0离合器 , 切断后可实现纯电驱动 。
与传统双离合变速箱相比 , DQ400e的核心变化是增加了电动机及其相关部件 。 由于输入轴一侧加入了电动机 , 因此DQ400e变速箱长度有所增加 , 这加大了横置动力系统的空间布置难度 。 为了控制变速箱的尺寸 , 工程师牺牲了第7个挡位 , 转而采用6挡方案 。 DQ400e搭载于迈腾GTE、探岳GTE和途观L PHEV等插混产品 , 随着大众电气化战略的推进 , 这款变速箱将出现在更多车型上 。

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高尔夫·纯电、朗逸纯电等车型基于MQB燃油平台改造而来 , 搭载APP290动力电机 。 即将引进的ID.品牌车型基于MEB纯电动平台打造 , 电驱系统将升级为APP310 。
大众在纯电动车(BEV)领域并不能算是领头羊 , 不过来势汹汹的MEB平台仍然让许多竞品感到了巨大压力 。 预计在今年年底 , 基于MEB平台打造的ID.品牌产品将实现国产 , 新车将使用APP310动力电机 。 笔者在沟通会现场有幸见到了APP310实物 , 不过由于保密原因 , 暂时还不能向各位读者展示图片 。 可以透露的是 , APP310除了能够提供更强的动力输出 , 还拥有更精巧的结构设计 , 其电控装置厚度较APP290的减小了二分之一以上 。

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APP310采用电动机、电控系统和减速器三合一构造 , 并显著缩减了电控系统的垂直空间占用 , 使得整套电驱系统更加紧凑 , 同时降低了重心 。


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