光伏电池组件的性能参数( 四 )_光伏

210mm硅片就是210mm×210mm规格的硅片，半片就是210mm×105mm规格的硅片。这款产品采用的是120个半片硅片，如图1-9所示。则有：

组件宽=210mm×6＋边框＋焊带间隙=1303mm

组件长=105mm×20+边框＋焊带间隙=2172mm

这里最容易走入一个误区，以为组件功率提高了就一定是组件的发电效率提高了。单个组件的功率是整个组件面积的发电功率，还要把组件面积换算成标准单位（1㎡）计算出功率，才知道它的效率是不是提高了。则有：

组件面积=长2172毫米×宽1303毫米=2.172米×1.303米=2.83平方米

单位面积功率=组件功率÷组件面积=600W÷2.83㎡=212W÷1000=0.212KW

单位面积发电效率=单位面积功率×100%=0.212KW×100%=21.2%

多主栅（MBB）技术说的就是硅片的连接布置方式和焊接技术，主要得益于生产设备的技术改进和制程的优化，这里就不展开讲了。总之你只要知道这是目前最先进的技术就行了。

3. 高可靠性

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图1-10 高可靠性优势介绍
这里着重解释一下抗PID性能，光伏PID就是potential Induced Degradation的缩写，中文意思就是潜在电势诱导衰减，是光伏电池板的一种特性。指在高温高湿环境下，高电压流经太阳能电池组件便会导致输出下降的现象。

欧洲居民用电采用220V的供电电压，所以太阳能系统的电压也大多在比日本、美国、韩国、澳大利亚等国家高的电压下使用，在使用几年后的系统中相继出现PID现象，已经成为一个非常严重的问题。

从系统上而言，可以采用串联组件的负极接地方式来降低PID影响；将逆变器直流侧接地，但是现在的逆变器技术并不允许直流侧接地，主要是因为无变压器的逆变器对直流、交流不能进行隔离，所以不能接地。

因为PID衰减是一个可逆的过程，因此可以通过夜间对光伏组件施加反向电压来降低PID的影响；另一种预防措施，就是采用微型逆变器：系统电压降低，且每台隔离型微逆直流负载端可以接地，产生的PID效应应该可以降低甚至忽略不计；

含Si多的减反层比含N多的减反层更可以抵抗PID现象。改变折射率成为抗PID的手段之一，但改变电池减反层的折射率会改变电池生产成本和电池的发电效率，在不提高成本并且基本不改变效率的情况下做到抗PID对电池厂是一个非常大的难度。

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图1-11抗PID设计示意图
其他可靠性方面的优势大体上也就是采用了更先进的切割材料技术，产品容易出现破碎的现象。同时正面和背面的钢化玻璃强度也进行了加强。

4.高发电性能

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图1-12 高发电性能优势介绍
关于高发电性能优势的介绍就显得有点牵强了。虽然前面三点都或多或少对提高组件效率有一定的促进作用，对单位面积发电效率却难有革命性的突破。不过第四点中的双面发电量可提升25%发电量的说辞，就明显有忽悠人的嫌疑。

背面发电的前提是采用玻璃基板双面焊接硅片进行封装，硅片的成本直线上升。同时还要背板采用透明的钢化玻璃。安装场地也要非常光滑平整，并且具有超强的反光能力。要满足这个条件还不如干脆让用户在安装光伏组件的地面刮上大白，再来打磨抛光一下。

所以光伏组件在提高发电效率这一块，在不改变发电单元材质的前提下，你即使玩出花来，也就只有增加组件发电单元面积这一条道路最稳妥可靠，其他方式都是绣花枕头中看不中用。要么成本和收益不成正比，要么触发条件要求太苛刻，普通用户很难满足。

综上所述，如果你是家庭分布式光伏电站的潜在消费者，你在准备安装光伏系统时，首要关注点还是要关注光伏组件的单位面积发电效率、组件的使用寿命、光衰值和成本。至于使用了什么技术、有什么新突破都必须睁大眼睛看清楚，很有可能有的技术也仅仅只是一个宣传噱头，实质性作用却并不大。
【光伏电池组件的性能参数】