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精益中SQDC什么意思

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精益中SQDC什么意思
精益中SQDC是指精益生产，精益管理中现场任务目视化管理标准，也即Safety（安全）、Quality（质量）、Delivery（交货时间）、Cost（成本） 。精益生产是对丰田生产方式的赞誉 ， 也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式 。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出 。詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤，分别是根据客户需求、重新定义价值；识别价值流、重新制定企业活动；建立连续的作业流程；拉动式；不断改善，追求尽善尽美 。
精益生产中的七大浪费
英文缩写的意思：
Machine：机械或设备
Pcs/Cycle：周期时间
Load/Unload：装载/卸载（即装零件和卸零件）
Machine
C/T（change
over
tiem)：转换时间
CO(min)-Changeover：换型时间
FTY：首次测试通过率（First
Time
Yield）
Scrap：废品率
WIP：在制品
OE：（order
evaluation）订单评估（审）
Shift：班次
Operator：操作者
SQDCEMT分别指的是什么
是指精益生产，精益管理中现场任务（SQDCME）目视化管理标准，也即Safety(安全)、Quality(质量)、Delivery(交货时间)、Cost(成本)、Morale(员工士气)、Environment(环境) 管理模式 。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象 。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等 。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角 。所谓的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事” 。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费 。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势 ， 对企业进行精益改革已成为一个发展趋势 。
6s精益管理中的6个s分别代表什么意思
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 。
含义
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S 。[1]
内容
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉 。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境 。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识 。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间 ， 整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境 。目的：稳定品质 ， 减少工业伤害 。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态 。目的：创造明朗现?。?维持上述3S推行成果 。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性） 。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工 ， 发扬团队精神 。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。[1]
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事 ， 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章 。
【精益中SQDC什么意思】

精益中SQDC什么意思

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