烧结工艺流程 烧结工艺
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烧结是粉末或粉末压坯加热到低于此中根本成份 的熔点的温度，而后以必定的办法跟速率冷却到室温的进程 。烧结的成果是粉末颗粒之间产生粘结，烧结体的强度增长 ， 把粉末颗粒的集合体酿成 为晶粒的聚结体，从而取得所需的物理、机器机能的成品或材质 。烧结工艺是指依据质料特征所抉择的加工法式 跟烧结工艺轨制 。它对烧结出产的产量跟品质有着直接而主要的影响 。本工艺依照 烧结进程的内涵法则抉择了适合的工艺流程跟操纵轨制 ， 应用古代迷信技巧功效 ， 强化烧结出产进程，可能取得进步的技巧经济指标，包管 实现高产、优质、低耗 。本出产工艺流程有质料的接收 ， 兑灰，拌杂，筛分粉碎及溶剂燃料的粉碎筛分，配料，混料，焚烧，抽风烧结，抽风冷却，粉碎筛分 ， 除尘等环节构成 。1.高温预烧阶段 在此阶段重要产生金属的复兴及吸附气体跟水分的挥发，压坯内成形剂的剖析跟消除等 。2.中温升温烧结阶段 此阶段开端涌现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以规复，改选为新晶粒，同时概况 的氧化物被复原，颗粒界面构成烧结颈 。3.低温保温实现烧结阶段 此阶段中的分散跟活动充足的停止跟濒临实现 ， 构成大批闭孔，并持续缩?。?使孔隙尺码跟孔隙总数有所增加，烧结体密度显著增长 。烧结出产工艺流程二、烧结工艺是什么？ 1.烧结的观点 将种种粉状含铁质料，配入适量的燃料跟熔剂 ， 参加适量的水，经混杂跟造球后在烧结装备上使物料产生一系列物理化学转变 ，将矿粉颗粒黏结成块的进程 。2. 烧结出产的工艺流程 现在出产上普遍采取 带式抽风烧结机出产烧结矿 。烧结出产的工艺流程如图2—4所示 。重要包罗 烧结料的预备，配料与混杂，烧结跟产物 处置等工序 。抽风烧结工艺流程 烧结质料的预备 ①含铁质料 含铁量较高、粒度 5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等 。个别请求含铁质料档次高 ， 成份 稳固，杂质少 。②熔剂 请求熔剂中无效CaO含量高 ， 杂质少，成份 稳固 ， 含水3%阁下，粒度小于3mm的占90%以上 。在烧结估中参加必定量的白云石，使烧结矿含有恰当的MgO ， 对烧结进程有精良的感化，能够进步烧结矿的品质 。③燃料 重要为焦粉跟无烟煤 。对燃料的请求是牢固碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低 ， 成份 稳固，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上 。对入厂烧结质料的个别请求见表2—2 。入厂烧结质料个别请求 配料与混杂 ①配料 配料目标：取得化学成份 跟物感性质稳固的烧结矿，满意高炉冶炼的请求 。经常使用 的配料办法：容积配料法跟品质配料法 。容积配料法是基于物料沉积密度稳定，质料的品质与体积成比例这一前提停止的 。精确性较差 。品质配料法是按质料的品质配料 。比容积法精确，便于实现主动化 。②混杂 混杂目标：使烧结料的成份 平均，水分适合，易于造球，从而取得粒度构成精良的烧结混杂料，以包管 烧结矿的品质跟进步产量 。混杂功课：加水润湿、混匀跟造球 。依据质料性子分歧 ，可采取 一次混杂或二次混杂两种流程 。一次混杂的目标：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热 。二次混杂的目标：持续混匀，造球 ， 以改良烧结料层透气性 。用粒度10～Omm的贫矿粉烧结时，因其粒度曾经到达造球须要 ， 采取 一次混杂，混杂时光约50s 。应用细磨精矿粉烧结时 ， 因粒渡过细 ， 料层透气性差，为改良透气性，必需 在混杂进程中造球，以是采取 二次混杂，混杂时光个别很多 于2．5～3min 。我国烧结厂年夜多采取 二次混杂 。烧结出产 烧结功课是烧结出产的核心环节，它包罗 布料、焚烧、烧结等重要工序 。①布料 将铺底料、混杂料铺在烧结机台车上的功课 。当采取 铺底料工艺时，在布混杂料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目标是庇护 炉箅，下降除尘负荷 ， 延伸风机转子寿命，增加或清除炉箅粘料 。铺完底料后 ， 随之停止布料 。布料时请求混杂料的粒度跟化学成份 等沿台车纵横偏向平均散布，而且 有必定的疏松性 ， 概况 平坦 。现在采取 较多的是圆辊布料机布料 。②焚烧 焚烧操纵是对台车上的料层概况 停止扑灭，并使之焚烧 。焚烧请求有充足的焚烧温度 ， 合适的低温连结 时光，沿台车宽度焚烧平均 。焚烧温度取决于烧结天生物的融化温度 。常掌握在1250±50℃ 。焚烧时光平日40～60s 。焚烧真空度4～6kPa 。焚烧深度为10～20mm 。③烧结 精确掌握烧结的风量、真空度、料层厚度、机速跟烧结起点 。烧结风量：均匀每吨烧结矿需风量为3200m3 ， 按烧结面积盘算为(70～90)m3/(cm2．min) 。真空度：决议于风性能力、抽风体系阻力、料层透气性跟漏风丧失情形 。料层厚度：适合的料层厚度应将高产跟优质联合起来斟酌 。海内个别采取 料层厚度为250～500mm 。机速：适合的机速应包管 烧结料在预约的烧结起点烧透烧好 。现实出产中，机速个别掌握在1.5～4m/min为宜 。烧结起点的断定与掌握：掌握烧结起点，即掌握烧结进程全体实现时台车所处的地位 。中小型烧结机起点个别掌握在倒数第二个风箱处，年夜型烧结机掌握在倒数第三个风箱处 。带式烧结机抽风烧结进程是自上而下停止的 ， 沿其料层高度温度转变 的情形个别可分为5层，各层中的反响转变 情形如图2—5所示 。焚烧开端当前 ， 顺次涌现烧结矿层，焚烧层，预热层 ， 枯燥层跟过湿层 。而后后四层又接踵消逝，终极只剩烧结矿层 。①烧结矿层 经低温焚烧后，烧结估中燃料焚烧放出大批热量，使料层中矿物发生 熔融，跟着焚烧层下移跟冷氛围的经由过程，天生的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝结成网孔构造的烧结矿 。这层的重要转变 是熔融物的凝结，陪伴 着结晶跟析出新矿物，另有吸入的冷氛围被预热，同时烧结矿被冷却，跟氛围打仗时廉价氧化物可能被再氧化 。②焚烧层 燃料在该层焚烧 ， 温度高达1350～1600℃，使矿物硬化熔融黏结成块 。该层除焚烧反响外，还产生固体物料的融化、复原、氧化以及石灰石跟硫化物的剖析等反响 。③预热层 由焚烧层上去的低温废气，把下部混杂料很快预热到着火温度 ， 个别为400～800℃ 。此层内开端停止固相反响，结晶水及部门 碳酸盐、硫酸盐剖析 ， 磁铁矿部分被氧化 。④枯燥层 枯燥层受预热层上去的废气加热，温度很快回升到100℃以上，混杂估中的游离水大批蒸发，此层厚度个别为l0～30mm 。现实上枯燥层与预热层难以截然离开，能够统称为枯燥预热层 。该层中料球被急剧加热 ， 快速枯燥，易被损坏 ， 好转料层透气性 。⑤过湿层 从枯燥层上去的热废气含有大批水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会从新凝固，使混杂估中水分大批增长而构成过湿层 。此层水分过多，使料层透气性变坏 ， 下降烧结速率 。烧结进程中的根本化学反响 ①固体碳的焚烧反响 固体碳焚烧反响为： 反响后天生C0跟C02，另有部门 残余氧气，为其余反响供给了氧化复原气体跟热量 。焚烧发生 的废气成份 取决于烧结的质料前提、燃料用量、复原跟氧化反响的开展水平 、以及抽过焚烧层的气体成份 等要素 。②碳酸盐的剖析跟矿化感化 烧结估中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等 ， 此中以CaC03为主 。在烧结前提下，CaC03在720℃阁下开端剖析，880℃时开端化学沸腾，其余碳酸盐响应的剖析温度较低些 。碳酸钙剖析产品 Ca0能与烧结估中的其余矿物产生反响，天生新的化合物，这就是矿化感化 。反响式为： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2 CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2 假如矿化感化不完整，将有残留的自在Ca0存在，在寄存进程中，它将同年夜气中的水分停止消化感化： CaO+H2O=Ca(OH)2 使烧结矿的体积收缩而粉化 。③铁跟锰氧化物的剖析、复原跟氧化 铁的氧化物在烧结前提下，温度高于l300℃时，Fe203能够剖析 Fe304在烧结前提下剖析压很小，但在有Si02存在、温度年夜于1300℃时 ， 也可能剖析[1]
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