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炼钢工艺流程图 炼钢工艺流程( 二 )


九、精炼期:精炼期:在炼钢过程中，一些对钢质量有害的元素和化合物通过化学反应被选入气相或排出或浮入渣中，从而被排除在钢水之外 。脚轮卸料
X.还原期还原期:在普通电弧炉的炼钢操作中，从氧化结束到出钢的这段时间通常称为还原期 。其主要任务是生产还原渣，用于扩散、脱氧、脱硫、化学成分控制和温度调节 。大功率和超大功率电弧炉炼钢操作取消了还原期 。
11.炉外精炼:在炼钢炉(转炉、电炉等)中移动初步精炼的钢水的炼钢过程 。).)到另一个容器中进行提炼，也称二次冶金 。所以炼钢过程分为初炼和精炼两步 。初炼:炉料在氧化气氛中熔化、脱磷、脱碳、主合金化 。精炼:在含有true 空、惰性气体或还原性气氛的容器中，对钢水进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和成分微调 。两步炼钢法的优点是:提高钢材质量，缩短炼钢车间冶炼时间，简化工艺流程，降低生产成本 。炉外精炼有很多种，大致分为常压炉外精炼和真空炉外精炼两种 。根据处理方式的不同，可分为钢包处理型炉外精炼和钢包精炼型炉外精炼 。
12.钢水搅拌:炉外精炼时对钢水的搅拌 。它使钢水的成分和温度均匀化，并促进冶金反应 。大多数冶金反应都是相界面反应，反应物和产物的扩散速度是这些反应的限制环节 。在静止状态下，钢水的冶金反应速度很慢，如电炉静止钢水脱硫需要30~60分钟；在炉内精炼时，钢水只需搅拌3-5分钟即可脱硫 。钢水静止时，夹杂物上浮并被去除，去除速度慢；在搅拌钢水时，夹杂物的去除率呈指数增加，这与搅拌的强度和类型、夹杂物的特性和浓度有关 。
13.钢包喂线钢包喂线:喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫、微调成分的粉末，如Ca-Si粉，或直接喂入铝线、碳线对钢水进行深度脱硫、钙处理，对钢中碳、铝等成分进行微调的方法 。它还具有净化钢水和改善非金属夹杂物形状的功能 。
炼钢静电除尘工艺
ESP工艺生产线布局紧凑，不使用长加热炉或克雷莫纳炉，总长度仅180m，是世界上最短的连铸连轧生产线 。ISP工艺从钢水转变为热轧板卷只需20 ~ 30分钟，生产钢种多，技术含量高 。
生产线总平面布置及工艺流程:连铸坯-粗轧机-摆式剪切机-辊道及堆垛机-飞剪-精轧机-带钢冷却-卷取-开卷-捆扎-卷取-称重、标记-运输-储存 。
粗轧机组与连铸机紧密相连，从连铸机出来的连铸坯直接进入粗轧机组(三个大减径机)轧制成中间坯 。然后，板坯通过摆式剪切机，在板坯头部分割并切断楔形截面 。然后，板坯进入堆料机 。堆垛机的作用是当后面的设备出现故障时，成品可以在这里下线，正常轧制时直接通过 。然后中间板坯被飞剪剪切，进入精轧机 。
精轧机架之间有液压活套装置，使带材能以恒定的微张力轧制，保证带材的轧制精度 。在精轧机后设置测厚仪和测宽仪，用于测量和显示带钢的厚度和宽度 。通过精轧机的F1 ~ F5液压AGC控制系统、窜辊和弯辊系统，提高了带钢的纵向尺寸精度，减小了带钢的横向厚度公差 。
【炼钢工艺流程图 炼钢工艺流程】轧制后的带钢通过输出辊道和夹送辊送到卷取机卷取 。在精轧机和卷取机之间的辊道上设置层流冷却装置，分别对带钢的上下表面喷水，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求调整喷水头的数量和个数，控制带钢达到卷取温度 。
卷材由卷取机卷取后，由放卷小车放卷，在线捆扎在一起，由步进梁输送机输送到快速链上 。然后由运输系统分别送到检测线和成品仓库 。合格的钢卷经过称重、打印后，送到成品仓库 。检验合格后，钢卷由后端捆扎机捆扎，送至成品仓库分类堆放 。
转炉炼钢和电炉炼钢的区别
它们的区别如下:转炉炼钢:转炉的炉体是可以旋转的，外壳是钢板，内衬是耐火材料 。转炉炼钢不需要额外加热，从而降低了能耗，因此被广泛应用于炼钢 。转炉炼钢工艺:转炉炼钢工艺:高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧电弧炉炼钢:电弧炉炼钢的热源是电能 。电弧炉中有一个石墨制成的电极，能在电极末端和炉料之间产生强烈的电弧，具有极高的热能 。因此，电弧炉常用于冶炼合金钢和碳钢 。电弧炉主要以废钢为原料 。装上炉料后，盖上炉盖，然后电极下降，接近炉料表面 。
铁矿石炼钢和废铁炼钢的区别
废铁炼钢工艺简单，可直接入炉冶炼 。铁矿石需要破碎、磁选和煅烧…
铁矿石炼钢，经过烧结，炼铁，铁水送到炼钢炉，再加入石灰提渣 。


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