pcb抄板哪家好__pcb怎么抄板生成原理图( 二 )
在分层的问题上办法有很多,有药水腐蚀、刀具剥离等,但很容易把层分过头,丢失资料 。经验告诉我们,砂纸打磨是最准确的 。
当我们抄完PCB的顶底层后,一般都是用砂纸打磨的办法,磨掉表层显示内层;砂纸就是五金店出售的普通砂纸,一般平铺PCB,然后按住砂纸,在PCB上均匀磨擦(如果板子很小,也可以平铺砂纸,用一根手指按住PCB在砂纸上磨擦) 。要点是要铺平,这样才能磨得均匀 。
丝印与绿油一般一擦就掉,铜线与铜皮就要好好擦几下 。一般来说,蓝牙板几分钟就能擦好,内存条大概要十几分钟;当然力气大,花的时间会少一点;力气小花的时间就会多一点 。
磨板是目前分层用得最普遍的方案,也是最经济的了 。咱们可以找块废弃的PCB试一下,其实磨板没什么技术难度,只是有点枯燥,要花点力气,完全不用担心会把板子磨穿磨到手指头哦 。正确地选择触点材料,可以提高继电IRF520NPBF器工作的可靠性和寿命 。不同的继电器由于触点回路负载性质和断开容量不同,触点受到的磨损种类和磨损程度也不同;在设计选用触点和簧片材料时,必须考虑到这些因素 。选择的触点和簧片材料应满足下列基本要求:①具有良好的导电性、导热性 。②触点及镀层材料应能耐电弧或电火花磨损和机械磨损,具有一定的硬度和抗粘接性能 。③簧片材料应具有良好的弹性 。2)触点接触形式及形状尺寸设计的要求:①对于微型、超小型等负载较小的继电器,触点宜采用点接触形式,pcb抄板以增大接触部位的压强,破坏触点表面的污染物 。对于大负载继电器,触点宜采用面接触形式,以增大散热面积,减缓触点电磨损 。②触点组合形式上,应尽可能避免组装形式,减少组装带来的不可靠因素,以可靠的熔焊代替铆接 。③采用不同材料的触点进行配对,以提高触点的抗电弧、抗磨损能力 。④簧片设计质量要小,尺寸不宜过长,如采用高弹性模数的材料,电路板克隆降低材料的比重或提高簧片刚度等方法,以使其谐振频率高于给定环境频率指标,从而保证冲击、振动的环境适应性 。⑤在通过额定电流时,簧片的电流密度不允许超过规定值,以保证簧片的温升不超过允许值,从而保证接触的可靠性 。3)触点压力和跟踪的设计要求:①保证触点间电接触可靠,触点接触电阻稳定 。②触点的跟踪应大于规定寿命内触点磨损的高度 。③适当选择触点压力与跟踪等机械参数,以尽可能减少触点的回跳次数和缩短触点回跳时间,从而减少触点的磨损相电弧烧蚀 。④对于小负荷和中等负荷的继电器,触点间应有一定的跟踪来清洁表面,减少接触电阻及热效应,减少断故障,提高接触的可靠 。
Q2:PowerPCB抄板如何导入/导出抄板文件求解答
总所周知,作为一名PCB设计工作者必须熟悉PCB抄板的一些流程和技术分析,PCB抄板流程分为网表输入、规则设置、元器件布局、布线、检查、抄板、输出六个步骤.
1 、PCB抄板中的网表输入
网表输入有两种方法,一种是使用PowerLogic的OLE PowerPCB Connection功能,选择Send Netlist,应用OLE功能,可以随时保持原理图和PCB抄板图的一致,尽量减少出错的可能 。另一种方法是直接在PowerPCB中装载网表,选择File->Import,将PCB抄板原理图生成的网表输入进来 。
【pcb抄板哪家好__pcb怎么抄板生成原理图】2 、PCB抄板规则设置
如果在PCB抄板原理图抄板阶段就已经把PCB抄板规则设置好的话,就不用再进行设置这些规则了,因为输入网表时,抄板规则已随网表输入进PowerPCB了 。如果修改了抄板规则,必须同步原理图,保证原理图和PCB的一致 。除了抄板规则和层定义外,还有一些规则需要设置,比如Pad Stacks,需要修改标准过孔的大小 。如果抄板者新建了一个焊盘或过孔,一定要加上Layer 25 。
3、PCB抄板中的元器件布局
PCB抄板网表输入以后,所有的元器件都会放在工作区的零点,重叠在一起,下一步的工作就是把这些元器件分开,按照一些规则摆放整齐,即元器件布局 。
4、PCB抄板 布线
PCB抄板布线的方式也有两种,手工布线和自动布线 。PowerPCB提供的手工布线功能十分强大,包括自动推挤、在线抄板规则检查(DRC),自动布线由Specctra的布线引擎进行,通常这两种方法配合使用,常用的步骤是手工—自动—手工 。
5 、PCB抄板检查
PCB抄板检查的项目有间距(Clearance)、连接性(Connectivity)、高速规则(High
Speed)和电源层(Plane),这些项目可以选择Tools->Verify Design进行 。如果设置了高速规则,必须检查,否则可以跳过这一项 。检查出错误,必须修改布局和布线 。
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