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smw桩施工三维动画 地下连续墙( 三 )


当下部钢筋笼下降到孔口时 ， 钢筋槽钢将用于稳定钢筋笼的钢筋顶部 ， 并立在导墙上 。然后吊起上节钢筋笼 ， 垂直后将上节和下节主筋配对 ， 用U型扣连接 。
当钢筋笼接近预定标高时 ， 检查笼体的平面位置 ， 如果超过标准 ， 则进行调整 。当钢筋笼设置到预定标高时 ， 用槽钢将钢筋笼架设在导墙上 ， 并用水平仪校准槽钢顶面标高 ， 确保在同一水平面上 。
钢筋笼的制造要求
1.钢筋笼加工场地和生产平台应平整 ， 分段制作的钢筋笼应在同一舞台上组装 ， 并焊接或机械连接 。主筋接头的搭接长度应符合设计要求 ， 搭接位置应错开50% 。φ 25以上的三级钢和二级钢采用机械连接 。
2.钢筋笼吊装桁架应根据钢筋笼吊装过程中的刚度和整体稳定性计算结果确定 。
3.钢筋笼主筋的交叉点应为50% ， 点焊应均匀分布 。主筋、桁架和吊点应100%点焊 。
4.钢筋笼应设置保护层垫块 ， 纵向间距3m ~ 5m ， 横向2 ~ 3块；定位垫块应采用4mm~6mm厚的钢板做成“”形 ， 并与主筋焊接 。
钢筋笼的吊装要求
1.起重机的选择应满足吊装高度和起重量的要求 ， 主起重机和辅助起重机应根据计算确定 。
2.钢筋笼吊点的布置应根据吊装工艺和计算确定 ， 并对钢筋笼整体吊装的刚度进行安全验算 。根据计算结果 ， 应配置吊索、吊点、钢筋和吊架 。钢吊架的长度应根据导墙的实测标高确定 。
3.起吊钢筋笼前 ， 检查吊车回转半径600mm范围内无障碍物 ， 并进行试吊 。
4.钢筋笼吊装时 ， 准槽段中心线应缓慢下沉 ， 不得强行入槽 。
5.钢筋笼的迎土面和迎坑面应放置正确 ， 严禁倒置 。
6.基础清理后应及时吊装钢筋笼 。
7.异形槽段钢筋笼吊装前 ， 应加强转角 ， 并随着入槽过程逐渐切断 。
钢筋笼制造的质量控制
1.钢筋生产平台的平整度应控制在20mm以内 。
2、钢筋笼安装误差应小于20 mm..
3.钢筋笼制作的允许偏差应符合下表的规定 。
■泥浆准备
泥浆对槽壁施加压力 ， 保护挖好的深槽形状 ， 浇筑混凝土时更换泥浆 。泥浆通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成 。
功能
◆形成不透水的泥皮 ， 防止地下水渗漏和罐壁剥落 ， 保持罐壁稳定 。
◆冷却和润滑机器和工具
◆悬浮土渣 ， 运出地面 。
根据场地地质条件 ， 泥浆一般采用膨润土泥浆 ， 其材料成分包括膨润土、CMC(纤维素)、Na2CO3(纯碱)和水 。

■质量管理
在地下连续墙施工过程中 ， 各种因素都会导致泥浆性能的恶化 。主要原因有:泥浆被泥皮的形成所消耗 ， 泥浆被地下水或雨水稀释 ， 粘土颗粒混入泥浆 ， 混凝土中的钙离子混入泥浆 ， 土壤或地下水中的阳离子混入泥浆 。
◆ 2~3块地下连续墙施工作为试验段 。通过试验段了解成槽清孔泥浆的比重、粘度等性能指标 ， 并对后续地下连续墙施工中的泥浆配合比进行调整和优化 。
◆泥浆生产过程中 ， 每班应检测两次质量指标 。新鲜泥浆在使用前应存放12小时 ， 使其充分膨胀 ， 并在泥浆池中用泥浆泵不断搅拌 。
◆成槽过程中 ， 泥面必须高出地下水位0.5m 。沟槽内的泥浆应定期检测 ， 并充分注意周围环境条件对泥浆质量的影响 ， 如地下水位的变化 。排出的渣土土质与原勘探地质条件不同 ， 防止泥浆溢出到导墙外 ， 防止雨水和地表水流入沟槽 。
◆泥浆形成后 ， 在罐内停留时间较长 ， 罐内泥浆质量容易下降 ， 悬浮在泥浆中的土渣会沉淀 ， 从而降低泥浆比重 ， 使形成的泥皮较弱 ， 抗渗性差 。因此 ， 在泥浆静置期间 ， 应适当向罐内加入一些新拌的泥浆 ， 并定期进行质量检查 。
◆使用过的泥浆经过除砂器 ， 去除土壤颗粒和碎石 ， 然后干净的泥浆被输送回罐内 。成槽完成后 ， 将铣槽机放置在槽底 ， 将用过的泥浆泵出置换 ， 并由除砂器回收 ， 同时向槽上部供应新鲜泥浆 。这一过程一直持续到泥浆达到吊装钢筋笼和浇筑混凝土的规定标准 。


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